Магазин работ

ПиАХТ

Чертежи



Решение задач по СУХТП для заочников

Задание 2.2

2.2.Задания

Задание 1. Опишите работу контура 4, состоящего из устройств 4а, 4б, 4в, 4г, 4д рис.6 на стр21. Укажите способ измерения расхода. Объясните, как будет осуществляться регулирование в случае аварийного выхода регулятора из строя.
Опишите работу контура 4, состоящего из устройств 4а, 4б, 4в, 4г, 4д рис.6 на стр21. Укажите способ измерения расхода.
Задание 2. Опишите работу контура 7, состоящего из устройств 7а, 7б, 7в, 7г, рис.6 на стр.21. Укажите способ измерения уровня. Объясните, как будет осуществляться регулирование в случае аварийного выхода регулятора из строя.
Опишите работу контура 7, состоящего из устройств 7а, 7б, 7в, 7г, рис.6 на стр.21. Укажите способ измерения уровня
Задание 3. Объясните, каким методом измеряется температура в контуре 1 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»). Опишите назначение позиций контура 1а, 1б, 1в, HL1,HL2 и задачу, выполняемую контуром.
Объясните, каким методом измеряется температура в контуре 1
Задание 4. Возможно ли реализовать схему контура 2 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»)  манометрическим термометром с пневматическим регулирующим устройством? Опишите назначение каждой позиции контура 2а, 2б, 2в и их совместную работу.
Возможно ли реализовать схему контура 2 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»)
Задание 5. На каком принципе измеряется температура в контуре 3 (Приложение1. «Рабочая тетрадь») и почему два условных изображения обозначены одной и той же позицией 3а? Опишите назначение и совместную работу позиций контура 3а, 3б, 3в, 3г.
На каком принципе измеряется температура в контуре 3 (Приложение1
Задание 6. Что можно подразумевать под позицией 4а контура 4 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), состоящего из позиций 4а, 4б, HL1, HA1? Укажите конкретные типы измерительных приборов, которые рационально применить в контуре. Опишите работу контура.
Что можно подразумевать под позицией 4а контура 4
Задание 7. Соответствует ли изображение измерительного преобразователя и регулятора в контуре 5 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»)   термопреобразователю сопротивления медному гр. 50М и прибору ДИСК-250 с ПИ-регулятором гр. 50М (выпускается ПГ «Метран»)? Опишите назначение и совместную работу позиций 5а, 5б, 5в. Как будет регулироваться температура в случае аварийного выхода регулятора из строя? Изменится ли изображение контура, если в качестве измерительного преобразователя применить термоэлектрический преобразователь ТХК(L) Метран-202? Возможно ли применение ДИСК-250 с ТХК(L)?
Соответствует ли изображение измерительного преобразователя и регулятора в контуре 5
Задание 8. Микропроцессорный регулятор модификации «Минитерм 300.31» Московского завода тепловой автоматики (ОАО МЗТА) выполняет ПИД- , ПИ- , ПД-,  П- законы регулирования. Предусмотрена возможность формирования программного задания в функции времени, логическое управление программным задатчиком (стоп, пуск, сброс). Выходной сигнал регулятора – импульсный. Для записи параметра предусмотрен дополнительный аналоговый сигнал 4-20 мА. В комплект регулятора входит устройство, обеспечивающее компенсацию термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) холодных спаев.
Дополнительные функции регулятора: указание регулируемой величины на цифровом табло; установка и изменение задания; сигнализация верхнего и нижнего предельных отклонений регулируемого параметра от заданного значения (лампы встроены в регулятор). Какой позицией обозначен в контуре 6 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»)   «Минитерм»? Назовите, что следует понимать под позицией 6а; укажите конкретное устройство, соответствующее указанной температуре. Какой сигнал подается к позиции 6в? Укажите назначение и тип устройства. Возможно ли применение клапана с пневмоприводом в контуре? Опишите совместную работу позиций 6а, 6б, 6в, 6г, 6д.
Микропроцессорный регулятор модификации «Минитерм 300.31» Московского завода тепловой автоматики
Задание 9. Опишите работу контура 8 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), состоящего из позиций 8а (3шт.) и 8б. Что можно конкретно подразумевать под этими условными обозначениями? На каком принципе работают названные Вами устройства? Выбор конкретных устройств обоснуйте. 
Опишите работу контура 8 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), состоящего
Задание 10. Назовите устройства контура 9 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), состоящего из позиций 9а, 9б, 9в. Укажите функции каждой позиции в контуре регулирования. Объясните, как будет осуществляться регулирование автоматически и вручную.
Назовите устройства контура 9 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), состоящего
Задание 11. Контур 10 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») составлен для применения регулятора приборного типа с пневматическим ПИ - регулирующим устройством Казанского завода «Теплоконтроль». Контур состоит из позиций 10а, 10б, 10в. Опишите, что следует понимать под каждой позицией, функции позиции в контуре. Опишите работу контура. Что предусмотрено для поддержания параметра вручную в аварийной ситуации выхода ПИ  - регулятора из строя?
Контур 10 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») составлен для применения регулятора
Задание 12. В контуре 11 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») применен регулятор РП4-У-М1 Чебоксарского ОАО «Завод электроники и механики» ПО «Промприбор». Устройство формирует П- , ПИ-  законы регулирования. Входные сигналы 0-5 мА аналоговые; аналоговый выход задатчика 0-5 мА. Выходной сигнал - дискретный. Какой конкретный прибор следует понимать под позицией 11а (укажите его пределы измерения, выходной сигнал)? Возможно ли применение в качестве регулирующего органа клапана с пневмоприводом? Опишите назначение каждой позиции в контуре 11а, 11б, 11в, 11г, 11д, 11е и их совместную работу. Как управлять контуром в случае аварийного выхода регулятора из строя? Выполнить задание поможет пример с описанием контура 7 (см. раздел 2.1.).
В контуре 11 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») применен регулятор РП4-У-М1
Задание 13. Во взрывоопасном помещении давление измеряется преобразователем избыточного давления 13ДИЗО Казанского завода «Теплоконтроль» с выходным сигналом 0,02-0,1 МПа при давлении питания 0,14 МПа, что соответствует позиции 12а контура 12 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»). Опишите назначение позиций 12б, 12в, 12г, их функции и совместную работу в контуре 12. Возможно ли поддерживать давление вручную в аварийной ситуации?
Во взрывоопасном помещении давление измеряется преобразователем избыточного давления 13ДИЗО
Задание 14. Давление во взрывоопасном помещении измеряется микропроцессорным датчиком Метран-43 Ех с индикаторным устройством и выходным сигналом 4-20 мA, выпускаемым ПГ «Метран» г. Челябинск. Искробезопасность электрических цепей датчика в системах контроля и управления обеспечивает барьер искрозащиты датчиков РИФ-Аl, а искробезопасность цепей электропневмопозиционера на пневматическом исполнительном механизме - барьер РИФ-А4. Барьеры выпускаются ПГ «Метран».
Опишите работу контура 13 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь»). Что следует понимать под позициями 13а, 13б, 13в? Какие функции выполняет микропроцессорный контроллер? Возможно ли применение в контуре клапана с мембранным пневмоприводом и электропневмопозиционером (ЭПП)?
Давление во взрывоопасном помещении измеряется микропроцессорным датчиком
Задание 15. Расход газа в трубопроводе измеряется расходомером Метран-350-М (позиция 14а приложения 1 «Рабочая тетрадь»), выпускаемым ПГ «Метран» г. Челябинск. Для вычисления объёмного расхода и суммарного объёма газа, приведённого к нормальным условиям, предусмотрено измерение статического давления (избыточного или абсолютного) и температуры среды термопреобразователем сопротивления типа Pt100. Выходной сигнал 4-20 мА. Датчик имеет жидкокристаллический индикатор.    Опишите работу и назначение контура 14, состоящего из позиций 14а и 14б. Возможно ли подключение позиции 14а к программируемому  контроллеру?
Расход газа в трубопроводе измеряется расходомером Метран-350-М (позиция 14а приложения 1 «Рабочая тетрадь»
Задание 16. Внимательно прочтите описание работы контура 7,приведенного в примере раздела 2.1. Опишите назначение позиций 15а, 15б,15в, 15г, 15д, 15е, 15ж контура 15 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь»). Каким методом измеряется расход вещества в трубопроводе? Как работает контур? Назовите, какими конкретными устройствами можно реализовать позиции 15а, 15б.
Внимательно прочтите описание работы контура 7,приведенного в примере раздела 2.1
Задание 17. В контуре 16 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь») для регулирования параметра применен прибор КСД-250 ПГ «Метран» г. Челябинск. Входные сигналы прибора -10...0...10 мГн. Выходной 4-20 мА. Модификация прибора позволяет осуществлять ПИ- пневматическое регулирование.
Каким методом измеряется расход в контуре? Что собой представляет позиция 16а? Опишите совместную работу позиций 16а, 16б, 16в.
В контуре 16 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь») для регулирования параметра применен прибор
Задание 18. Расход газа в трубопроводе измеряется расходомером Метран-350-М (позиция 17а приложения 1 «Рабочая тетрадь»), выпускаемым ПГ «Метран» г. Челябинск. Характеристику расходомера прочтите в условиях задания 15. Условия работы взрывоопасные, требуются барьеры искрозащиты (описаны в задании 14). Объясните назначение позиций 17а, 17б, 17в, 17г контура, их совместную работу и функции контроллера.
Расход газа в трубопроводе измеряется расходомером Метран-350-М
Задание 19. Опишите функции контура 18 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь»). На каком принципе работает устройство позиции 18а, если известно, что это расходомер кориолисовый Метран-360 ПГ «Метран» г. Челябинск? Взрывоопасны или взрывобезопасны условия, в которых рабо­тает контур 18? Для чего предназначена позиция 18б?
Опишите функции контура 18 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь»). На каком
Задание 20. Датчик-реле уровня РОС-102 (АООТ «Теплоприбор» г.Рязань) предназначен для контроля двух независимых предельных уровней электропроводных и неэлектропроводных жидкостей, твердых (кускообразных) сред, зерна и продуктов его размола, сжиженных газов, а также раздела сред: вода - светлые нефтепродукты; сжиженные углеводородные газы - вода и другие жидкости с резкоотличающимися диэлектрическими проницаемостями. Комплект РОС-102 состоит из двух первичных преобразователей (ПП) и передающего преобразователя (ППР), обеспеченного световой индикацией. Выходной сигнал релейный. Возможно ли реализовать контур 19 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») РОС-102?
Опишите функции каждого элемента контура 19, их назначение, принцип работы устройства. Объясните, какую задачу решает контур.
Датчик-реле уровня РОС-102 (АООТ «Теплоприбор» г.Рязань) предназначен для контроля
Задание 21. В контуре 20 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») преобразователем является датчик гидростатического давления Метран-100­-ДГ, код модели МП, с выходным сигналом 0-5 мА. Измерительный преобразователь работает в комплекте с уравнительным сосудом СУ (ПГ «Метран» г. Челябинск). Регулятор электрический типа РП4-У-М. Прочтите описание работы контура 7 примера раздела 2.1, объясните принцип измерения уровня и работу контура 20 в целом, указав предварительно назначение и роль всех элементов в контуре.
В контуре 20 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») преобразователем является датчик гидростатического давления
Задание 22. Опишите назначение всех элементов контура 21 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») и задачу, выполняемую контуром. Для работы в каких условиях предназначен контур (см. задание 14)? Возможно ли применение в контуре буйкового измерительного преобразователя уровня САПФИР-22ДУ-Ех ОАО «Теплоприбор» г. Рязань с выходным сигналом 4-20 мА?
Опишите назначение всех элементов контура 21 (Приложение 1. «Рабочая
Задание 23. Для измерения вязкости широкого класса жидкостей АООТ «Автоматика» г. Воронеж выпускает автоматический, непрерывно действующий, стационарный, одноточечный, показывающий вискозиметр типа ВВН-8 с выходным электрическим сигналом 0-5 мА. Вискозиметр состоит из измерительного преобразователя ПИ-72, устанавливаемого на байпасной линии технологического трубопровода, и электронного блока БЭ­-63, устанавливаемого на щите в операторной.
Опишите назначения всех элементов контура 22 (Приложение 1.«Рабочая тетрадь») и задачу, выполняемую контуром.
Для измерения вязкости широкого класса жидкостей АООТ «Автоматика»
Задание 24. Содержание одного из компонентов газовой смеси определяется промышленным хроматографом GCX фирмы «Emerson». Выходной сигнал хроматографа 4-20 мА. Опишите принцип работы позиций 23а, 23б (Приложение 1.«Рабочая тетрадь») и назначение контура 23. Представляют ли опасность условия работы контура?    
Содержание одного из компонентов газовой смеси определяется промышленным хроматографом
Задание 25. Анализатор рН модели 1054Р фирмы «Emerson» имеет цифровой дисплей, двухуровневую сигнализацию, контроль температуры. Выходной сигнал 4-20 мА. Опишите назначение всех элементов контура 24 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») поз.24а, 24б, 24в, 24г, принцип работы комплекта pH-анализатора и функции контура 24 в целом, укажите условия работы контура. Может ли задача контура быть реализованной анализатором рН модели 1054Р?
Анализатор рН модели 1054Р фирмы «Emerson» имеет цифровой дисплей, двухуровневую
Задание 26. Опишите назначение позиций 25а, 25б, 25в, 25г контура 25 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»). Какими конкретными устройствами может быть реализована функциональная схема 25? Объясните принцип работы поз.25а. Какой выходной сигнал у устройства поз.25а и в каких пределах он изменяется?
Опишите назначение позиций 25а, 25б, 25в, 25г контура 25 (Приложение 1
Задание 27. Плотность жидкости в контуре 26 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») измеряется плотномером ПАЖ-303 (АOOT «Автоматика» г. Воронеж). Выходной сигнал плотномера 0,02-0,1 МПа. Объясните  назначение позиций 26а, 26б, 26в, 26г контура и функции, которые он выполняет. Как управлять плотностью при аварийном выходе регулятора из строя?
Плотность жидкости в контуре 26 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь») измеряется плотномером ПАЖ-303
Задание 28. Для автоматизации процессов горения ОАО «Московский завод тепловой автоматики» (МЗТА) выпускает микропроцессорный регулятор соотношения «топливо-воздух» модели МИНИТЕРМ 400.00.03. Входные сигналы регулятора 4-20 мА. Выходной сигнал импульсный. Зная тип регулятора в контуре 27, опишите назначение позиций 27а, 27б, 27в, 27г, 27д, 27е, 27ж функциональной схемы (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»).
Какую задачу решает контур? На каком принципе работают позиции 27а, 27б, 27в, 27г? Какими серийными устройствами может быть реализован контур?
Для автоматизации процессов горения ОАО «Московский завод тепловой автоматики» (МЗТА)

Задание 29. Рассмотрите позиции контура 21 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»), уясните назначение и функции контура. Возможно ли применение в схеме в качестве поз.21а радарного (радиолокационного) датчика фирмы VEGA типа VEGA PULS серии 40? Среда жидкая, способ измерения бесконтактный, датчик взрывозащищенный, выходной сигнал датчика 4-20 мА. Ответ обоснуйте.

уясните назначение и функции контура. Возможно ли применение в схеме в качестве поз.21

Скачать задание 29 в части 2.2 (цена 100р)

Задание З0. Внимательно прочтите пример описания работы контура 7 (Приложение 1. «Рабочая тетрадь»). Если для измерения температуры применить интеллектуальный преобразователь температуры Метран-281 с выходным сигналом 4-20 мА (ПГ «Метран» г.Челябинск) и программируемый контроллер, какие позиции  контура будут исключены и почему?

Скачать задание 30 в части 2.2 (цена 100р)

 

Задание 3.2 часть 1

3.2. Задания
Задание 1. Температура на выходе теплообменника типа «труба в трубе» +70°С контролируется термобаллоном манометрического термометра и регулируется изменением подачи греющего агента  клапаном с пневмоприводом.
Для регулирования температуры выбран самопишущий манометрический термометр с пневматическим регулирующим устройством типа ТГ-711РМ ПО «Теплоконтроль» (Казань) с техническими характеристиками:
пределы измерения 0-100°С,
длина соединительного капилляра 16 м,  длина погружения термобаллона 160 мм,  класс точности 1, рабочий диапазон выходных пневматических сигналов 0,02-0,1 МПа, пределы допускаемой основной погрешности регулирующего устройства ±1%,
расстояние передачи пневматических сигналов не более 300 м, зона пропорциональности регулирующего устройства 5…250%, время изодрома от 3 до 6?10?с.
   Условия работы теплообменника безопасные. В аварийной ситуации клапан должен быть закрыт.
    Изобразите схему автоматизации поддержания постоянства температуры в теплообменнике в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.

Задание 2. Температура на выходе теплообменника типа «труба в трубе» +85°С контролируется термоэлектрическим преобразователем ТХК  Метран-202(НСХ-L) Челябинской группы предприятий «Метран» с длиной погружной (монтажной) части 80 мм с одним чувствительным элементом. Термоэлектрический преобразователь подключен к показывающему прибору ДИСК-250     («Метран»), установленному на щите оператора. Технические характеристики      ДИСК-250:
пределы измерения 0-150°С;  основная погрешность в % от нормирующего значения, не более: ±0,5 по показаниям и преобразованию, ±1,0 по регистрации, регулированию и сигнализации; пропорционально-интегральное (ПИ-) регулирующее устройство с выходным пневматическим сигналом 0,02-0,1 МПа; два двухпозиционных устройства сигнализации с релейным выходом для включения и выключения сигнальных ламп. Параметры сигнализации можно устанавливать от 0 до 100% шкалы.
Температура регулируется изменением подачи греющего пара клапаном с пневмоприводом. В аварийной ситуации клапан должен быть закрыт.
    Сигнальные лампы оповещают о снижении температуры до 70°С (зеленая) и увеличении свыше 100°С (красная).
    Изобразите схему автоматизации поддержания постоянства температуры в  теплообменнике в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 3. Управление процессом в реакторе «с рубашкой» осуществляется  устройством программного управления TREI-5B (контроллером). Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы; выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы; отображает информацию на экране монитора.
    Температура в реакторе измеряется интеллектуальным термопреоб­разователем сопротивления типа Метран-286 и поддерживается на значении 127°С клапаном с пневмоприводом, установленным на подаче пара в рубашку.
    В аварийной ситуации клапан должен быть закрыт.  Сигнал первичного преобразователя температуры преобразуется в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. Термопреобразователь   Метран -286 обеспечивает детектирование обрыва или короткого замыкания первичного преобразователя. Сигнал с контроллера на клапан подается через позиционер электропневматический ЭПП Саранского приборостроительного завода. Позиционер не имеет самостоятельного применения, является комплектующим изделием для исполнительных механизмов и предназначается для повышения быстродействия мембранного привода. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА. Давление воздуха питания 400 кПа.
    Изобразите схему управления постоянством поддержания температуры в реакторе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 4. Давление пара легколетучего растворителя в реакторе 0,6 МПа регулируется сбросом пара через клапан с мембранным пневмоприводом. В аварийной ситуации клапан должен быть открыт. Для измерения давления' применен малогабаритный датчик избыточного давления взрывозащищенный типа Метран 55-Ех-ДИ с техническими характеристиками: пределы измерения 0-1,0 МПа, пределы допускаемой основной погрешности ±0,25%, выходной сигнал 4-20 мА. Через барьер искрозащиты РИФ-А1 датчик давления подключен к устройству программного управления TREI-5B (контроллеру).
    Барьер РИФ обеспечивает искробезопасность электрических цепей датчика давления, используемого во взрыво- и пожароопасном технологическом процессе. Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей; измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
    Сигнал с контроллера на клапан подается через барьер искрозащиты РИФ-А4, предназначенный для обеспечения искробезопасности цепей электропневмопозиционера ЭПП-Ех (Саранского приборостроительного завода) во взрывозащищенном исполнении.
    Позиционер не имеет самостоятельного применения, является комплектцющим изделием для исполнительных механизмов, предназначается для повышения быстродействия мембранного привода клапана. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА; давление воздуха питания 400 кПа.
    Изобразите схему управления постоянством поддержания давления в реакторе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 5. В трубопроводе необходимо редуцировать давление азота с 1,0 МПа до 0,8 МПа Давление измеряется интеллектуальным датчиком избыточного давления Метран-100-ДИ с техническими характеристиками: пределы измерения 0-1,6 МПа, основная погрешность измерения ±0,1% от диапазона,  выходной сигнал 4-20 мА.
    Сигнал с выхода датчика поступает на показывающий и регистрирующий прибор ДИСК-250 модификации, обеспечивающей пропорционально – интегральное пневматическое регулирование с выходным сигналом 0,02-0,1 МПа. Прибор установлен на щите в операторной.
    Регулирующий клапан с мембранным пневмоприводом находится на трубопроводе азота и при аварийных условиях должен быть закрыт.
    Изобразите схему управления давлением азота в трубопроводе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 6. Разрежение в аппарате должно находиться в пределах от 0,04 МПа до 0,02 МПа. При увеличении разрежения свыше указанного предела включается сигнальная лампа зеленого цвета и отключается вакуум-насос, при уменьшении разрежения – включается сигнальная лампа красного цвета и вакуум-насос включается. Разрежение измеряется малогабаритным датчиком давления                 Метран-55-ДВ с техническими характеристиками:
пределы измерения 0-0,06 МПа,
пределы допускаемой основной погрешности ±0,5%,
выходной сигнал 4-20 мА.
    Выходной сигнал датчика давления передается на щит оператора к прибору А100 промышленной группы «Метран». Прибор А100 обеспечивает измерение, регистрацию и сигнализацию заданных значений разрежения.
    Изобразите схему сигнализации разрежения в аппарате и управление включением вакуум-насоса в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 7. Уровень в открытой емкости измеряется интеллектуальным датчиком гидростатического давления (уровня) Метран-100-ДГ с техническими характеристиками:
пределы измерения 0-40 кПа,
пределы допускаемой основной погрешности ±0,5%,
выходной сигнал 4-20 мА.
    Выходной сигнал датчика давления передается на щит оператора.
    На дисплее цифрового индикатора, встроенного в корпус, текущее значение уровня измеряется в % от установленного диапазона измерения.
    Сигнал с выхода датчика поступает на показывающий и регистрирующий прибор ДИСК-250 модификации, обеспечивающей пропорционально-интегральное пневматическое регулирование с выходным сигналом 0,02-0,1 МПа.
    Прибор установлен на щите операторной.
    Регулирующий клапан с мембранным пневмоприводом находится на трубопроводе слива жидкости из емкости и при аварийных условиях должен быть открыт.
    Изобразите схему управления уровнем в емкости в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 8. Уровень жидкости в закрытом резервуаре измеряется интеллектуальным датчиком разности давлений Метран-100-ДД, «плюсовая» камера которого соединена с сосудом уравнительным СУ, установленном на максимальном значении уровня в аппарате. «Минусовая» камера датчика подсоединена непосредственно к емкости на высоте минимального уровня. Технические характеристики датчика давления: 
пределы измерения 0-16 кПа,
пределы допускаемой основной погрешности ±0,5%,
выходной сигнал 4-20 мА.
    На дисплее цифрового индикатора, встроенного в корпус, текущее значение уровня измеряется в % от установленного диапазона измерений, сигнал с выхода датчика подключен к устройству программного управления TREI-5B (контроллеру). Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
    Сигнал с контроллера направляется к электропневмопозиционеру ЭПП Саранского приборостроительного завода. Позиционер не имеет самостоятельного применения, является комплектующим изделием для исполнительных механизмов и предназначается для повышения быстродействия мембранного привода клапана, установленного на трубопроводе подачи жидкости в емкость. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА. Давление воздуха питания 400кПа.
    В аварийной ситуации клапан должен быть закрыт. 
    Изобразите схему управления постоянством поддержания уровня в емкости в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 9. Расход пара в трубопроводе измеряется расходомером переменного перепада давления, состоящим из диафрагмы камерной (сужающего устройства) ДКС, установленной во фланцах трубопровода и датчика разности давлений Метран-100-ДД, который при помощи скобы и кронштейна смонтирован в обогреваемом шкафу (по месту). Давление «до» и «после» диафрагмы передается через конденсационные сосуды СК к датчику по импульсным трубкам. Цифровое значение сигнала датчика выводится на цифровой индикатор в %. Выходной сигнал изменяется по закону квадратного корня в пределах 4-20 мА.
    Сигнал с выхода датчика поступает на показывающий и регистрирующий прибор ДИСК-250 модификации, обеспечивающей пропорционально-интегральное пневматическое регулирование с выходным сигналом 0,02-0,1 МПа. Прибор ДИСК-250 установлен на щите в операторной.
    Регулирующий клапан с мембранным пневмоприводом находится на трубопроводе пара и при аварийных условиях должен быть закрыт.
    Изобразите схему управления расходом пара в трубопроводе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 10. Коммерческий учет расхода  воды на отделение контролируется преобразователем расхода вихреакустическим типа Метран-300ПР. Номинальный расход воды 60 м3/ч.
    Преобразователь смонтирован между двумя фланцами трубопровода с     Ду=80 мм. Выходной сигнал преобразователя 4-20 мА; ЖК-индикатор преобразователя отображает значение расхода, накопленный объем, время наработки. Приведенная погрешность измерения расхода по аналоговому сигналу ±1,5%. Сигнал с преобразователя Метран-300ПР передается на устройство программного управления TREI-5B (контроллер).
     Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
    Сигнал с контроллера направляется к электропневмопозиционеру ЭПП Саранского приборостроительного завода. Позиционер не имеет самостоятельного применения, является комплектующим изделием для исполнительных механизмов и предназначается для повышения быстродействия мембранного привода клапана, установленного для регулирования расхода воды на трубопроводе подаче ее в отделение. Клапан нормально-открытого типа.  Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА. Давление воздуха питания 400кПа.
    При снижении расхода воды ниже 15 м3/ч контроллер обеспечивает включение звукового и светового сигнала.
    Изобразите схему управления постоянством поддержания расхода воды на отделение и сигнализацию резкого падения этого расхода. Схему представьте в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание11. Расход мазута измеряется расходомером кориолисовым Метран-360. Минимальный расход через трубопровод Ду=50 мм составляет   2500 кг/ч, максимальный 43000 кг/ч. Температура измеряемой среды 60°С. Измерительный преобразователь и датчик расхода (сенсор) смонтированы на трубопроводе. Пределы основной относительной погрешности измерения массового расхода ±0,5%. На жидкокристаллический индикатор измерительного преобразователя выводится:
 текущее значение массового расхода,
 суммарная масса,
 плотность,
 размерность технических единиц.
    Выходной сигнал – аналоговый 4-20 мА.
    Оптимальное значение расхода мазута 35000 кг/ч поддерживается клапаном с мембранным пневмоприводом, установленным на трубопроводе мазута, в аварийной ситуации подача мазута прекращается. Выходной сигнал с расходомера подается к показывающему и регистрирующему прибору ДИСК-250 модификации, имеющей пропорционально – интегральное пневматическое регулирующее устройство с выходом 0,02-0,1 МПа. Прибор ДИСК-250 установлен на щите в помещении оператора, выходной сигнал с него поступает к клапану с мембранным приводом.
    Изобразите схему автоматизации поддержания постоянства расхода мазута в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 12. Подача раствора катализатора в реактор поддерживается постоянной и равной 0,012 м?/ч с погрешностью не более ±0,0006 м?/ч. Для измерения расхода на трубопроводе с Ду=10 мм установлен ротаметр электрический взрывозащищенный РЭВ-0,025ЖУЗ, выпускаемый ОАО «Арзамасский приборостроительный завод». Технические характеристики ротаметра:
верхний предел измерения 0,025 м?/ч,
нижний предел – не более 20% от верхнего предела,
погрешность измерения ±2,5%,
выходной сигнал (-10)-0-(+10) мГн.
    При увеличении расхода свыше 0,014 м?/ч и уменьшении до 0,010 м?/ч должна срабатывать световая сигнализация.
    Выходной сигнал ротаметра подается на установленный в помещении оператора вторичный показывающий и регистрирующий прибор с двумя двухпозиционными устройствами сигнализации с релейным выходом. Тип прибора КСД-250, выпускает ПГ «Метран». Модификация прибора обеспечивает пропорционально - интегральное пневматическое регулирование. Выходной сигнал 0,02-0,1 МПа воздействует на регулирующий клапан с мембранным пневмоприводом типа ПОУ-8М (производитель ПНФ «ЛГ автоматика» г. Москва), установленный на трубопроводе подачи катализатора в реактор.
    Изобразите схему автоматизации поддержания постоянства расхода катализатора в реакторе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 13. работа центрифуги контролируется по числу оборотов электропривода тахометром электронным типа ТЭ-Д (ОАО «Саранский приборостроительный завод»). Тахометр непрерывно дистанционно измеряет частоту вращения и представляет результат на пятиразрядном цифровом индикаторе.
    Тахометр состоит из первичного преобразователя и показывающего прибора. Первичный преобразователь монтируется на электроприводе, показывающий прибор – на пульте оператора.
    Длина линии связи между первичным преобразователем и показывающим прибором не более 100 м. Технические характеристики тахометра:
верхний предел измерения 10000 об/мин,
класс точности 0,5,
дискретность измерения 1 об/мин.
Комплект поставки:
    преобразователь первичный ППЭ-Д1;
    прибор показывающий ТЭ-Д.
Центрифуга работает нормально при 1700 об/мин.
    Изобразите схему автоматического контроля числа оборотов в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 14. Вязкость в реакторе 14 Па?с?кг/м? контролируется вискозиметром вибрационным низкочастотным ВВН-8-011 (АООТ «Автоматика» г. Воронеж).
    Автоматический непрерывнодействующий, стационарный, одноточечный, показывающий вискозиметр имеет взрывозащищенное исполнение.
    Измерительный преобразователь вискозиметра установлен на байпасной линии слива готового продукта из реактора. Электронный блок, входящий в комплект вискозиметра, связан с измерительным преобразователем экранированным кабелем и установлен вне взрывоопасных помещений (местный щит).
    Технические характеристики вискозиметра:
пределы измерения 1-20 Па?с?кг/м?,
предел основной приведенной погрешности не более ±2,5%,
выходной сигнал 0-5 мА.
    Сигнал с вискозиметра подключен к устройству программного управления TREI-5B (контролеру). Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
          отображает информацию на экране монитора.
    Сигнал с контроллера на клапан подается через барьер искрозащиты РИФ-А4 (АОЗТ «Метран»), предназначенный для обеспечения искробезопасности цепей электропневмопозиционера ЭПП-Ех (Саранского приборостроительного завода) во взрывозащищенном исполнении. Позиционер не имеет самостоятельного применения, является комплектующим изделием для исполнительных механизмов и предназначается для повышения  быстродействия  мембранного привода клапана. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА. Давление воздуха питания 400 кПа.
    Клапан с мембранным приводом установлен на трубопроводе подачи жидкого растворителя в реактор, в аварийной ситуации должен быть закрыт.
    Изобразите схему управления постоянством поддержания вязкости продукта в реакторе в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
Задание 15. В смесителе готовится нитрующая смесь, плотность которой 1265кг/м?  регулируется клапаном с мембранным пневмоприводом, установленным на трубопроводе подачи в смеситель серной кислоты. Для контроля плотности смеси кислот на байпасной линии трубопровода слива готового продукта из аппарата установлен промышленный поплавковый плотномер жидкости ПАЖ-303 (АООТ «Автоматика» г. Воронеж).
    Технические характеристики плотномера бесшкального с температурной компенсацией: пределы измерения плотности ?, кг/м?: от 1260 до 1270 кг/м?, основная погрешность 0,2% от верхнего предела измерения, выходной пневматический сигнал 0,02-1,0 МПа, температура контролируемой жидкости (80±5)°С.   Выходной сигнал плотномера поступает одновременно к станции управления пневматической ФК0071 и пропорционально-интегральному пневматическому регулятору ФР0091 (устройства выпускает АОЗТ «Тизприбор» г. Москва).
    Технические характеристики ФК0071: шкала 0-100% равномерная,  класс точности 1,
давление питания (0,140±0,014) МПа,выходной сигнал (0,02-0,1) МПа.
     Функции станции ФК0071: производит запись и показание параметра; имеет задатчик и показывает величину задания; показывает давление на мембранном приводе клапана;
позволяет переключаться на ручное дистанционное управление со щита оператора в случае аварийного выхода регулятора ФР0091 из строя. Монтируется на щите оператора.  
    Технические характеристики регулятора ФР0091: пределы пропорциональности 2-3000%, время изодрома от 3с до 100 мин,
давление питания (0,140±0,014) МПа, давление входных и выходных сигналов (0,02-0,1) МПа.
    Изобразите схему автоматического регулирования плотности нитрующей смеси в двух вариантах:
    а) развернутым способом;
    б) упрощенным способом.
   

Задание 3.2 часть 2

Задание 16. В сушильной камере необходимо регулировать относительную влажность воздуха 40% при температуре 70°С.
Измерительный преобразователь температуры и влажности ИПТВ-056 (ЗАО «Метран») смонтирован на стене сушильной камеры.
Технические характеристики ИПТВ-056:
диапазон измерений и преобразований температуры от 0 до 100°С,
диапазон измерений и преобразований относительной влажности от 5 до 98%,
погрешность измерений температуры ±0,4°С,
погрешность измерений относительной влажности ±3%,
выходной сигнал 4-20 мА.

Измерительный преобразователь подключен к микропроцессорному регулятору «Минитерм 400» ОАО МЗТА, предназначенному для автоматизации сушильных камер и печей.
Технические характеристики регулятора:
два цифро-символьных дисплея; программный задатчик (до десяти участков программы); регулирование по ПИД- ,ПИ- ,ПД- ,П- законам; входной сигнал 4-20 мА; выходной сигнал – импульсный.
На цифровом табло «Минитерм 400» есть указатель регулируемой величины. Дополнительные устройства позволяют:
осуществлять изменение задания;
переходить на ручное управление; сигнализировать верхнее и нижнее предельные отклонения регулируемого параметра от заданного значения.
На трубопроводе горячего воздуха в сушилку установлен исполнительный электрический механизм МЭОК 25/100, сигнал к которому от регулятора «Минитерм 400», установленного в помещении оператора, подается через магнитный пускатель. Магнитный пускатель установлен по месту.
Изобразите схему управления относительной влажностью в сушилке в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 17 Уровень границы раздела жидких фаз в аппарате регулируется клапаном с электропневматическим позиционером с мембранным пневмоприводом, установленным на трубопроводе слива тяжелой фракции из аппарата. Позиционер ЭПП Саранского приборостроительного завода является комплектующим изделием для исполнительного механизма и предназначен для повышения быстродействия мембранного привода клапана. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА, давление воздуха питания 400 кПа. В аварийной ситуации клапан закрывается.

Уровень раздела фаз измеряется преобразователем уровня буйковым типа Сапфир-22ДУ-Ех во взрывозащищенном исполнении. Преобразователь установлен непосредственно на верху емкости. Разность плотностей жидкостей верхнего и нижнего уровня 70 кг/м?, плотность нижней фазы жидкости 1000 кг/м?.
Технические характеристики уровнемера:
пределы измерений 0-600 мм, пределы допускаемой основной погрешности ±1%, выходной сигнал 4-20 мА.
Сигнал с выхода Сапфира-22ДУ-Ех подается к малоканальному микропроцессорному регулирующему контроллеру Р-130 (ОАО «Завод электроники и механики» г. Чебоксары).

Контроллер позволяет:
оперативно управлять процессом; автоматически регулировать процесс; осуществлять автоматическое логико-программное управление, защиту и блокировку, сигнализацию и регистрацию событий.
Входной сигнал контроллера 4-20 мА, выходной сигнал 4-20 мА поступает к позиционеру через барьер искрозащиты РИФ-4 (ЗАО «Метран»).
Контроллер установлен в помещении оператора. На лицевой панели контроллера указываются аналоговые сигналы.
Изобразите схему управления уровнем раздела фаз в аппаратах в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 17 из части 3.2 (цена 350р)

Задача 18. При приготовлении детского питания уровень овощного пюре в аппарате контролируется через стеклянное отверстие в крышке радарным датчиком уровня фирмы VEGA (Германия) типа VEGAPULS 40.

Технические характеристики радарного датчика: пределы измерения 0-4 м, пределы допускаемой основной погрешности ±0,05%,
выходной сигнал 4-20 мА.
Измерение уровня бесконтактное, результат не зависит от температуры, давления или вакуума в аппарате, так как рупорная антена датчика смонтирована на специальном креплении над стеклянным отверстием аппарата.
В комплект входит индикаторный прибор VEGADIS 50, установленный на расстоянии 20 м непосредственно у оператора. В VEGADIS 50 вставлен шестиклавишный модуль с дисплеем Minicom для настройки параметров измерения.
Выходной сигнал уровнемера подключен к микропроцессорному контроллеру Р-130 (ОАО «Завод электроники и механики» г. Чебоксары).
Контроллер позволяет: оперативно управлять процессом; автоматически регулировать процесс; осуществлять автоматическое логико-программное управление, защиту и блокировку, сигнализацию и регистрацию событий.
Входной сигнал контроллера 4-20 мА, выходной сигнал 4-20 мА. Задача контроллера – отключить электропривод мешалки аппарата при уменьшении уровня до 0,3м.
Изобразите схему контроля уровня в емкости и отключения электропривода мешалки в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 18 из части 3.2 (цена 350р)

Задача 19 Сточные воды производства должны иметь рН=7. При повышении кислотности в воду добавляется щелочной раствор через клапан с мембранным приводом, установленный на трубопроводе отбора щелочного раствора. Система измерения рН раствора типа РН 202 фирмы YOKOGAWA (Япония) измеряет рН в пределах -2?15; пределы перенастройки шкалы 0-14 рН с шагом 1рН. Система состоит из сенсора и преобразователя. Сенсор представляет собой помещенные в один корпус измерительный электрод, электрод сравнения и температурный сенсор Pt 100. Прочный корпус обеспечивает работу в среде измерения рН.

Выходной сигнал рН-сенсора и температурного сенсора Pt 100 подключены к входам преобразователя РН 202, имеющего жидкокристаллический индикатор и аналоговый выходной сигнал 4-20 мА.
Преобразователь установлен по месту.
Выходной сигнал РН 202 подключен к микропроцессорному контроллеру Р-130 (ОАО «Завод электроники и механики» г. Чебоксары).
Контроллер позволяет: оперативно управлять процессом; автоматически регулировать процесс; осуществлять автоматическое логико-програмное управление, защиту и блокировку, сигнализацию и регистрацию событий.
Входной сигнал контроллера 4-20 мА.
Контроллер через электропневмопозиционер ЭПП воздействует на клапан; минимальное значение рН=4 и максимальное значение рН=10 сигнализируются светом.
Изобразите схему регулирования рН сточных вод и сигнализацию значений рН в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 19 из части 3.2 (цена 350р)

 

Задача 20. Концентрация целевого продукта в реакторе контролируется по измерению электропроводимости раствора системой измерения проводимости концентрации растворов ISC 200/402 фирмы YOKOGAWA (Япония). Чувствительный проточный первичный элемент (сенсор) ISC40 установлен на трубопроводе слива продукта. Датчик установлен по месту. На жидкокристаллический дисплей датчика выводится одновременно измеренное значение проводимости и по выбору пользователя температура или концентрация.

Технические характеристики датчика электропроводимости растворов: пределы измерения 0-2000 мСм/см,
пределы допускаемой основной погрешности ±0,5%, пределы перенастройки шкалы от 100 мкСм/см, до 1999мСм/см, выходной сигнал 4-20 мА,
параметры измеряемой среды – температура от -10 до +130°С, максимальное давление 2МПа. Выходной сигнал датчика подается к устройству программного управления TREI-5B (контроллеру).
Функции контролера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей; измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы; отображает информацию на экране монитора.
Сигнал с контроллера поступает к электропневмопозиционеру ЭПП Саранского приборостроительного завода, установленному на мембранном приводе пневмоклапана. Диапазон изменения входного сигнала позиционера 4-20 мА; давление воздуха питания 400 кПа.
Клапан меняет подачу одного из жидких реагентов в реактор, обеспечивая заданную электропроводимость (концентрацию) на уровне 1420 мСм/см. При значениях 1480 мСм/см и 1360 мСм/см должна срабатывать световая сигнализация. В аварийной ситуации клапан должен быть закрыт.
Изобразите схему управления концентрацией продукта в реакторе в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 21 Состав газовой смеси на выходе из печи крекинга нефти контролируется газовым вибрационным плотномером EXA GD фирмы YOKOGAWA (Япония), состоящим из детектора GD 40 и преобразователя GD 402.

Детектор установлен в потоке на байпасной линии выхода газовой смеси из печи, имеет встроенный температурный сенсор и датчик давления для осуществления компенсационных вычислений.
Преобразователь монтируется на местном щите, ключевые параметры выводятся на жидкокристаллический дисплей.
Технические характеристики вибрационного плотномера: пределы измерения по плотности от 0-0,1 до 0-6 кг/м?,пределы измерения по молекулярной массе от 0-4 до 0-100, пределы измерений по концентрации от 0 до 100%,
пределы допускаемой основной погрешности подсчитываются по выражению (1?10?? кг/м? + 1% верхнего предела установленной шкалы).
Параметры измеряемой среды:
входное давление не более 500 кПа, перепад давления на входе и выходе плотномера не более 0,5 кПа, расход газа от 0,1 до 1 л/мин, температура окружающей среды от -10°С до +55°С.
Изобразите схему измерения плотности газовой смеси в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 21 из части 3.2 (цена 350р)

 

Задача 22 Для контроля аварийного снижения скорости вращения мешалки в реакторе установлено устройство контроля скорости УКС 210И («Контакт-1» г. Рязань).

Состав устройства:
датчик емкостный ЕТ 77АИ; преобразователь вторичный УКС 210И.
Датчик установлен так, что он срабатывает на прохождение бобышки на валу мешалки. Принцип действия устройства основан на контроле значения текущей частоты импульсов, поступающих от датчика. Датчик может устанавливаться во взрывоопасных помещениях. Вторичный преобразователь обыкновенного исполнения устанавливается в помещении оператора на расстоянии до 500 м от датчика.
Датчик бесшкальный, имеет два реле: «Авария» - к световой (звуковой) сигнализации; «Выход» - к установленному по месту магнитному пускателю, включающему электропривод МЭПК отсечного клеточно-плунжерного клапана типа КМО-Э (фирма «ЛГавтоматика» г. Москва).
Отсечной клапан прекращает подачу реагента в реактор при снижении скорости вращения мешалки.
Изобразите схему сигнализации снижения числа оборотов мешалки и аварийное отключение подачи реагента в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 22 из части 3.2 (цена 350р)

 

Задача 23 Для эффективного контроля улавливания концентрации пыли порошкового материала в трубопроводе отработанного газа установлен датчик запыленности ДТ 400G (YOKOGAWA Япония), работающий на принципе электростатического измерения. Объектом измерения датчика запыленности являются твердые частицы в газах размером от 0,3 мкм и более. Состав частиц не лимитирован.

Технические характеристики ДТ 400G:
диапазон измерений от 0,1 мг/м? до 1 кг/м?,
выходной сигнал 4-20 мА.
Параметры измеряемой среды:
давление не более 200 кПа,
температура не более 200°С,
влажность не более 40% объемных,
скорость газа от 4 м/с до 30 м/с.
Контактный выход датчика для сигнализации повышения запыленности газа подключен к лампе красного цвета на щите оператора
Выходной сигнал для расчета потерь продукта подключен к управляющему
процессом устройству программного управления TREI-5B (контроллеру).

Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формировать аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
Изобразите схему контроля и сигнализации концентрации твердых частиц в трубопроводе в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 24 Поступающий к потребителю по трубопроводу природный газ анализируется газовым хроматографом GC 1000 MARKII (YOKOGAWA, Япония). Хроматограф в едином корпусе установлен под трубопроводом в производственном помещении.

Хроматограф имеет жидкокристаллический дисплей.
Технические характеристики хроматографа:
измеряемая среда – газ (или жидкость),
пределы измерения 1ррм-100%,
максимальное количество измеряемых компонентов – 255,
воспроизводимость ±1% шкалы,
газ носитель – Н2, N2, He, Ar,
выход аналоговый 4-20 мА (36 точек).
Выходные сигналы хроматографа подключены к устройству программного управления TREI-5B (контроллеру).
Функции контролера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
Изобразите схему контроля и передачи данных хроматографом к контроллеру в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 25 Вода для приготовления детского питания анализируется прибором EXA 100 (YOKOGAWA Япония), смонтированным на панели оператора. Анализируется электропроводимость воды – сенсором SC100; измеряется рН - сенсором РН100 и окислительно – восстановительный потенциал воды сенсором OR100. Все три сенсора погружены непосредственно в емкость для приготовления воды. Выходной сигнал сенсора 4-20 мА пропорционален рН.

Анализатор качества воды серии ЕХА100 имеет 4-х разрядный жидкокристаллический дисплей и один аналоговый выход 4-20 мА, который подключен к показывающему и регистрирующему прибору ДИСК 250 модификации, имеющей пропорционально – интегральное пневматическое регулирующее устройство с выходом 0,02-0,1 МПа («Метран» г. Челябинск).
Прибор ДИСК-250 установлен на щите в помещении оператора, выходной сигнал с него поступает к клапану с мембранным приводом, установленному на подаче раствора пищевой соды в емкость.
Изобразите схему контроля и автоматического регулирования качества воды в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 26 Контроль процесса ферментации осуществляется по измерению концентрации кислорода в газовой среде анализатором кислорода ОХ100 (YOKOGAWA Япония). Зонд анализатора (циркониевый чувствительный элемент) находится в газовой среде ферментатора и связан кабелем с преобразователем, установленным на расстоянии 5 м от аппарата. Преобразователь имеет жидкокристаллический дисплей.

Технические характеристики анализатора:
диапазон индикации 0-1000 ррм,
аналоговый выход 4-20 мА,
переключение диапазонов ручное и автоматическое,
сигнализация по верхнему пределу.
Выходной сигнал преобразователя передается к микропроцессорному контроллеру. Превышение концентрации кислорода сигнализируется.
Изобразите схему контроля и сигнализации концентрации кислорода в ферментаторе в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 27 Масса и температура молока в шести емкостях (танках) оперативно и непрерывно контролируется информационной системой «Массомер» («Аналитприбор» г. Смоленск)

Принцип работы датчиков информационной системы основан на измерении давления массы молока в емкостях.
По калибровочным характеристикам емкостей (танков) давление автоматически пересчитывается в массу молока и показывается на цифровом табло. Обработка информации осуществляется микропроцессором. Количество датчиков температуры и давления, устанавливаемых непосредственно на емкостях – 16 штук, способ опроса датчиков-обегающий, датчики бесшкальные.
Технические характеристики системы:
пределы измерения массы молока от 0-2000 кг до 0-1000 кг,
пределы измерений температуры от 0 до +100°С,
предел допускаемой основной погрешности измерений массы не более ±0,4%,
пределы допускаемой основной погрешности измерения температуры ±1°С.

Изобразите схему контроля массы молочных продуктов в емкостях (танках) в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 27 из части 3.2 (цена 350р)

 

Задача 28 Для контроля содержания окиси азота NO в газовых выбросах производства применен непрерывный автоматический газоанализатор ГИАМ-15 М («Аналитприбор», г. Смоленск). Принцип работы – оптико-абсорбционный. Прибор установлен на щите оператора, пробоотборнае устройство – на трубопроводе.

Технические характеристики газоанализатора:
диапазоны измерения: 0-1 и 0-2 г/м? NO,
погрешность ±10%,
выходной сигнал 4-20 мА.
Сигнал газоанализатора поступает к устройству программного управления TREI-5В (контроллеру).
Функции контроллера:
воспринимает электрические аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей;
измеряет и нормирует принятые сигналы;
выполняет программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображает информацию на экране монитора.
Если концентрация NO в газовых выбросах превышает ПДК, клапан на трубопроводе сброса газа в атмосферу закрывается, а на линии подачи газа на дополнительную очистку открывается. Одновременно срабатывает световая сигнализация.
Клапаны воспринимают выходные сигналы с контроллера 4-20 мА через магнитные пускатели, включающие электропривод МЭПК отсечного клеточно-плунжерного клапана типа КМОЭ (фирма «ЛГавтоматика» г. Москва).
Изобразите схему сигнализации и управления сбросом газа с содержанием NO в атмосферу в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 29 Для контроля микроконцентраций кислорода в этилене применен газоанализатор ГЛ-5108 («Аналитприбор» г. Смоленск). Прибор осуществляет непрерывное автоматическое измерение и запись микроконцентраций кислорода.

Пробоотборное устройство установлено на трубопроводе этилена.
Газоанализатор по принципу работы электрохимический, стационарно установлен в операторной.
Технические характеристики прибора:
диапазон измерений кислорода в % объемных 0-0,0005, 0-0,001, 0-0,005, 0-0,01, 0-0,05;
пределы допускаемой основной погрешности ±10%.
Изобразите схему контроля микроконцентраций кислорода в этилене в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Задача 30 Для коммерческого учета количества тепловой энергипи и массы теплоносителя, контроля параметров теплоносителя потребитель тепловой энергии установил счетчик тепла Метран-400А (ПГ «Метран» г. Челябинск). 

В комплект прибора входит:
преобразователь расхода вихреакустический Метран-300ПР (устанавливается на трубопроводе подачи теплоносителя);
термопреобразователи сопротивления для контроля разности температур в подающем и обратном трубопроводе;
датчик избыточного давления Метран-43-ДИ для контроля давления теплоносителя на трубопроводе;
вычислитель – теплоэнергоконтроллер ТЭКОН – 17.
Счетчик выводит на табло результат измерений и вычислений. Автоматически регистрируются среднечасовые, среднесуточные значения параметров, ведутся часовые и суточные архивы значений тепловой энергии и массы теплоносителя.
Изобразите схему учета количества тепла в двух вариантах:
а) развернутым способом;
б) упрощенным способом.

Скачать задание 30 из части 3.2 (цена 350р)

 

   

Задание 4.2 часть 1

4.2. Задания
Задание 1. Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t (рис.9). В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты в виде паров уходят сверху из колонны, попадают в дефлегматор 2, где частично конденсируются.
Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси
Рис.9. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 –флегмовая емкость,
4 – теплообменник, 5 – кипятильник
Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.
1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода дистиллята с установки G=100 кг/ч;
б) качества дистиллята (использовать хроматограф);
в) температуры куба колонны t2=120°C;
г) температуры верха колонны t1=80°C;
д) давления куба колонны Р=0,3 МПа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) расхода исходной смеси G=1500 кг/ч;
б) температуры исходной смеси после теплообменника t=98°С;
в) давления верха колонны Р=0,5 МПа,
г) уровня куба колонны L=1,2 м.
Разработать схему сигнализации давления верха колонны. Указать, чем следует дополнить схему для улучшения качества дистиллята.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.

Задание 2. В выпарном аппарате (рис.10) осуществляется непрерывное концентрирование 2 т/ч раствора NaOH. Начальная концентрация раствора 14,1%, конечная 24,1% масс. Раствор поступает на выпарку с начальной температурой, равной температуре 113°С, температура греющего пара 150°С. Расход сухого насыщенного пара 2970 кг/ч.
Давление греющего пара 0,49 МПа (абсолютное). Уровень упаренного раствора в аппарате 1400 мм. Давление в аппарате атмосферное.
1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода раствора NaOH на упаривание 2 т/ч:
б) расхода упаренного раствора 1170 кг/ч;
в) расхода паров растворителя 829 кг/ч;
г) расхода греющего пара 2970 кг/г;
д) температуры свежего раствора 113°С;
е) температуры упаренного раствора 127°С;
ж) уровня упаренного раствора 150 мм.
В выпарном аппарате (рис.10) осуществляется непрерывное концентрирование 2 т/ч раствора NaOH
Рис.10. Принципиальная схема процесса выпаривания:
1 – кипятильник, 2 – выпарной аппарат
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) концентрации упаренного раствора 24,1% масс;
б) давления в выпарном аппарате;
в) расхода свежего раствора на концентрацию 2 т/ч;
г) уровня раствора в аппарате 150 мм.
Указать, чем следует дополнить схему для улучшения процесса, его технико-экономических показателей.
Функциональную схему автоматизации процесса выпаривания разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 3. Исходная газовая смесь (рис.11) подается в нижнюю часть абсорбционной колонны 2, предварительно охлаждаясь в холодильнике 1 до нужной температуры. В верхнюю часть колонны поступает абсорбент. В абсорбционной колонне происходит процесс поглощения компонента газовой смеси абсорбентом. Насыщенный абсорбент самотеком отводится с установки.
Исходная газовая смесь (рис.11) подается в нижнюю часть абсорбционной колонны 2,
Рис.11. Принципиальная схема процесса абсорбции:
1 – холодильник, 2 – абсорбционная колонна, 3 – теплообменник
1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода исходного абсорбента G1=200 кг/ч;
б) расхода хладоносителя в холодильнике 1 G2=1500 кг/ч;
в) температуры верха колонны t1=90°С;
г) температуры середины колонны t2=100°C;
д) температуры низа колонны t3=120°С;
е) температуры абсорбента t4= 160°С.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) давления верха колонны (регулировать и сигнализировать) Р=0,2 МПа;
б) расхода исходной газовой смеси G3=300 м3/ч;
в) концентрации извлекаемого компонента СО 0,1% об. в обедненной смеси;
г) температуры исходной смеси t5=130°C;
д) уровня низа колонны L=2м.
    Достаточно ли параметров контроля и автоматического регулирования для эффективного управления процессом абсорбции?
    Функциональную схему автоматизации процесса абсорбции разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 4. В теплообменнике кожухотрубчатого типа (рис.12) необходимо охлаждать 1240 м?/ч азота, находящегося под давлением 0,15 МПа, от 76°С до 31°С. Охлаждающая вода имеет температуру входа 16°С и нагревается в теплообменнике до 26°С. Расход воды 1740 кг/ч.
В теплообменнике кожухотрубчатого типа (рис.12) необходимо охлаждать 1240 м?/ч азота, находящегося под давлением 0,15 МПа
Рис.12. Кожухотрубчатый теплообменник
     1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода азота 1240 м3/ч;
б) количества охлаждающей воды;
в) температуры азота на входе t1=76°С и выходе из теплообменника t2=31°С;
г) давления азота 0,15 МПа;
д) температуры охлаждающей воды на входе t3=16°С и выходе из теплообменника t4= 26°С;
е) расхода охлаждающей воды 1740 кг/ч.
 2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию температуры азота на выходе   теплообменника.
 3. Обеспечить сигнализацию прекращения подачи охлаждающей воды.
Функциональную схему автоматизации процесса в кожухотрубчатом теплообменнике разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 5. Исходная смесь (рис.13) поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t. В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты  в виде паров уходят сверху из колонны, попадают в дефлегматор 2, где частично конденсируются.
Исходная смесь (рис.13) поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4
Рис.13. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 – флегмовая емкость.
4 – теплообменник, 5 – кипятильник
    Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.
 1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода хладоносителя в дефлегматор G=300 кг/ч;
б) температуры теплоносителя в кипятильнике t3=200°С;
в) уровня флегмовой емкости L=1,5 м;
г) качества дистиллята;
  д) перепада давления в колонне Δр=0,2 МПа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) подачи смеси на установку G=1000 кг/ч;
б) температуры верха колонны t1=160°С;
в) давления в верхней части колонны Р=0,3 МПа;
г) уровня куба колонны L=0,6 м.
3. В случае прекращения подачи хладоносителя в дефлегматор предусмотреть сигнализацию. Указать, чем следует дополнить схему для улучшения качества дистиллята.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 6. В емкость 1 непрерывно подаются кислые сточные воды производства с целью их нейтрализации до величины рН=7 и дальнейшего сброса в канализацию (рис.14). Нейтрализация осуществляется щелочным раствором постоянной концентрации. Подача сточных вод и их кислотность переменны, поэтому рационально использовать для управления смешением регулятор соотношения расходов сточных вод и щелочного раствора с коррекцией этого соотношения по кислотности сточных вод.
Для оперативного управления процессом смешения и подсчета технико-экономических показателей следует контролировать кислотность сточных вод и их количество, концентрацию щелочного раствора и его расход, уровень жидкости в смесителе и затраты энергии на работу привода мешалки.
Отклонение кислотности сточных вод от рН=7 следует сигнализировать, одновременно прекращая сброс сточных вод и направляя их в аварийную емкость для дополнительной обработки. Сигнализации подлежит и превышение верхнего уровня в смесителе.
В емкость 1 непрерывно подаются кислые сточные воды производства с целью их нейтрализации
Рис.14. Схема процесса смешения жидкостей:
1 – емкость, 2 – мешалка
  
  Функциональную схему автоматизации процесса смешения жидкостей разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 7. В кожухотрубчатый теплообменник (рис.15) для охлаждения поступает пирогаз состава: Н2 – 23,3; СН4 – 42,9; С2Н4 – 25,5; С3Н6 – 8,3% об. Расход пирогаза на охлаждение 350 м3/ч, tнач =30°С, tконечн=0°C. Давление пирогаза 0,6 МПа. Хладоагентом является тот же газ, под тем же давлением, но с температурой, изменяющейся от -30°С до +20°С. Расход хладоагента не контролируется.
     1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода пирогаза 350 м3/г;
б) состава пирогаза;
в) температуры пирогаза, поступающего на охлаждение tнач=30°С; на выходе из теплообменника tконечн=0°С;
г) давления пирогаза 0,6 МПа;
д) температуры хладоагента на входе t=-30°С и на выходе из теплообменника t=+20°С;
В кожухотрубчатый теплообменник (рис.15) для охлаждения поступает пирогаз состава
Рис.15. Кожухотрубчатый теплообменник
 2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) температуры пирогаза на выходе из теплообменника tконечн=0°С;
б) расхода пирогаза на охлаждении 350 м3/ч.
     3. Обеспечить звуковую сигнализацию прекращения подачи пирогаза на охлаждение.
    Функциональную схему автоматизации процесса в кожухотрубчатом теплообменнике разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
Задание 8. В выпарном аппарате (рис.16) осуществляется непрерывное концентрирование 2,5 т/ч раствора NaОН. Начальная концентрация раствора 14,1% масс, конечная 24,1% масс. Раствор поступает на выпарку с начальной температурой 20°С. Расход паров растворителя (воды) 829 кг/ч, температура кипения упаренного раствора 113°С, температура греющего пара 150°С. Расход сухого насыщенного пара  3300кг/ч.
    Давление греющего пара 0,49 МПа (абсолютное). Уровень упаренного раствора в аппарате 700 мм. Давление в аппарате 0,08 МПа.
     1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода раствора на упаривание 2 т/ч;
б) расхода упаренного раствора 1600 кг/ч;
в) расхода паров растворителя 829 кг/ч;
г) расхода греющего пара 3300 кг/ч;
д) температуры свежего раствора 20°С;
е) температуры упаренного раствора 113°С;
ж) температуры теплоносителя 150°С;
з) давления греющего пара 0,49 МПа.
В выпарном аппарате (рис.16) осуществляется непрерывное концентрирование 2,5 т/ч
Рис.16. Принципиальная схема процесса выпаривания:
1 – кипятильник, 2 – выпарной аппарат
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) концентрации упаренного раствора 24,1% масс;
б) давления в выпарном аппарате 0,08 МПа;
в) расхода теплоносителя 3300 кг/ч;
г) уровня раствора в аппарате 0,8 м.
Укажите, чем следует дополнить схему для улучшения процесса, его технико-экономических показателей.
Функциональную схему автоматизации процесса выпаривания  разработать в двух вариантах:
    а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
    б) упрощенным способом.
    Составить пояснительную записку.
   

Задание 4.2 часть 2

Задание 9. Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 (рис.17), предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t. В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты в виде паров уходят сверху из колонны, попадают в дефлегматор 2, где частично конденсируются.

Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.

Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 (рис.17), предварительно подогретой в теплообменнике

Рис.17. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 – флегмовая емкость,
4 – теплообменник, 5 – кипятильник


1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода исходной смеси на установку G=1000 кг/ч;
б) температуры теплоносителя в теплообменник t3=100°С;
в) температуры верха колонны t1=60°C;
г) уровня куба колонны L=1,5 м;
д) качества кубового остатка (целевой продукт).
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) температуры на контрольной тарелке колонны t=80°C;
б) давления в верху колонны Р=0,3 МПа;
в) уровня флегмовой емкости L=1,5;
г) расхода теплоносителя в кипятильник G=1600 кг/ч.
3. Обеспечить звуковую и световую сигнализацию падения температуры верха ректификационной колонны ниже 55°С. Укажите, чем следует дополнить схему для улучшения качества целевого продукта.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 9 в части 4.2 (цена 800р)

Задание 10. В барабанную сушилку (рис.18) подается сыпучий ультрамарин с начальной влажностью 28%. Конечная влажность ультрамарина 0,5% масс. В качестве топлива используется природный газ, расход топлива 2760 м?/ч, коэффициент избытка воздуха в топке равен 4,82 (средняя температура в сушилке – 300°С), температура газов на входе в барабан 500°С, на выходе из барабана 100°С. Абсолютное давление в смесительной камере сушилки 93,3 кПа.

В барабанную сушилку (рис.18) подается сыпучий ультрамарин с начальной влажностью 28%

Рис.18. Принципиальная схема процесса сушки:
1 – топка, 2 – смесительная камера, 3 – барабан, 4 – вентилятор,
5 – циклон, 6 – бункер, 7 – дозатор, 8 – электродвигатель барабана

1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода топлива 2760 м?/ч;
б) расхода первичного воздуха;
в) влажности первичного воздуха;
г) влажности вторичного воздуха;
д) температуры сушильного агента на входе 500°С и на выходе из барабанной сушилки 100°С;
е) температуры в сушилке 300°С;
ж) разрежения в смесительной камере 93,3 кПа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) соотношения расхода первичного воздуха к расходу топлива равного 4,82;
б) температуры сушильного агента 500°С на входе в сушилку;
в) разрежения в сушилке 93,3 кПа.
Функциональною схему автоматизации процесса сушки разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 10 в части 4.2 (цена 700р)

Задание 11. В ленточную сушилку (рис.19) непрерывно подается селикагель с начальной влажностью 42% масс. Конечная влажность материала 11% масс. Температура материала, поступающего на сушку, 18°С, выходящего из сушилки 47°С. Сушка производится воздухом. Температура воздуха до калорифера 15°С, на выходе их калорифера 138°С, после сушилки 45°С. Расход воздуха на сушку 4030 м?/ч. Давление греющего пара в калорифере 0,47 МПа, расход пара 2600 кг/ч, температура греющего пара 148°С.

1. Предусмотреть автоматический контроль всех параметров технологическо- го процесса.
2. Стабилизировать влажность селикагеля на выходе из сушилки.

В ленточную сушилку (рис.19) непрерывно подается селикагель с начальной влажностью

Рис.19. Принципиальная схема процесса сушки:
1 – сушилка, 2 – транспортер, 3 – дополнительный подогреватель,
4 – калорифер

Функциональную схему автоматизации процесса сушки разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 11 в части 4.2 (цена 700р)

Задание 12. В кипящем слое (рис.20) производится сушка частиц гранулированного селикагеля от начальной влажности 30% масс до конечной 5% масс. Сушильный агент – воздух, температура воздуха на выходе из топки 150°С. В топке происходит сгорание природного газообразного топлива, расход топлива 550 м3/ч. Коэффициент избытка воздуха в топке 4. Температура взвешенного слоя 98°С; высота слоя 445 мм, сопротивления слоя Δр=2,6 кПа. Давление в верхней части сушилки 0,38 МПа.

В кипящем слое (рис.20) производится сушка частиц гранулированного селикагеля от начальной влажности

Рис.20. Принципиальная схема процесса сушки:

1 – сушилка, 2 – кипящий слой, 3 – решетка, 4 – топка, 5 – промежуточный бункер,
6 – питатели, 7 – электродвигатели, 8 – циклон

1. Предусмотреть автоматический контроль всех параметров технологического процесса.
2. Стабилизировать влажность селикагеля на выходе из сушилки.
Функциональную схему автоматизации процесса сушки разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 12 в части 4.2 (цена 700р)

Задание 13. В отстойник подается суспензия для извлечения твердой фазы из жидкости. Показатель эффективности процесса – концентрация твердой фазы в осветленной жидкости (мутность раствора). Цель управления – максимальное извлечение твердой фазы. Уровень в отстойнике необходимо поддерживать постоянным, во избежание перелива из аппарата. В отстойнике контролируется уровень раздела фаз.

В отстойник подается суспензия для извлечения твердой фазы из жидкости. Показатель эффективности процесса

Рис.21. Принципиальная схема процесса отстаивания:

1 – отстойник, 2 – переливное устройство, 3 – мешалка

1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода исходной суспензии;
б) расхода осветленной жидкости;
в) мутности осветленной жидкости;
г) уровня раздела фаз.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) расхода исходной суспензии;
б) границы раздела фаз.
Функциональную схему автоматизации процесса отстаивания разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 13 в части 4.2 (цена 700р)

Задание 14. В кристаллизатор непрерывного действия (рис.22) поступает 5000 кг/ч водного раствора NaОН при температуре 90°С с начальной концентрацией 57,6% масс. Раствор в кристаллизаторе охлаждается до t=40°С, концентрация при этом снижается до 51,1% масс. Расход маточного раствора 822 кг/ч; температура в кристаллизаторе 65°С, кристаллизатор охлаждается водой с температурой входа 15°С, выхода ?20°С. Расход воды 22 т/ч, число оборотов мешалки 160 об/мин, содержание примесей в растворе NаОН считать постоянным.

1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) температуры водного раствора NаОН 90°С;
б) температуры маточного раствора 40°С;
в) температуры хладоносителя на входе кристаллизатора 15°С, на выходе 20°С;
г) расхода раствора на кристаллизацию 5000 кг/ч;
д) расхода маточного раствора 822 кг/ч;
е) количества хладоносителя;
ж) расхода хладоносителя 22 т/ч;
з) уровня раствора в кристаллизаторе 2,4 м;
и) числа оборотов мешалки 160 об/мин.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) температуры в аппарате 65°С;
б) расхода раствора на кристаллизацию 5000 кг/ч;
в) уровня раствора L=2,4 м.
3. Предусмотреть сигнализацию отклонения температуры в кристаллизаторе от заданной. Обосновать зависимость показателя эффективности кристаллизации от технологических параметров установки.

В кристаллизатор непрерывного действия (рис.22) поступает 5000 кг/ч водного раствора NaОН при температуре 90°С Рис.22. Принципиальная схема процесса кристаллизации:

1 – кристаллизатор, 2 – мешалка

Функциональную схему автоматизации процесса кристаллизации разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 14 в части 4.2 (цена 700р)

Задание 15. Загрязненный газ поступает в рукавные фильтры (рис.23) и очищается от вредных веществ. Твердые вещества оседают на фильтрах и создают перепад давлений ΔР. При достижении максимального перепада давления регуляторы выдают сигналы на клапаны, установленные на магистралях сжатого воздуха. Клапаны открываются, импульсы сжатого воздуха через сопла поступают в рукава и деформируют ткань, сбивая при этом пыль. Регенерация ткани происходит до достижения минимального перепада давления.

Загрязненный газ поступает в рукавные фильтры (рис.23) и очищается от вредных веществ

Рис.23. Схема процесса фильтрования газовых систем:

1 – корпус фильтра, 2 – рукава, 3 – сопла импульсной продувки, 4 – шнек

1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) температуры загрязненного газа;
б) расхода загрязненного газа;
в) давления загрязненного газа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию:
а) перепада давления Р на фильтре;
б) давления сжатого воздуха для продувки.
3. Обеспечить сигнализацию превышения заданной величины перепада давления на фильтре ΔР.
Функциональную схему автоматизации процесса фильтрования газовых систем разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.

Скачать задание 15 в части 4.2 (цена 350р)

 

   

Ваша корзина пуста.

Последние новости

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.