Спроектировать резервуар хранилище мазута

Цена за работу 2000р

Содержание

Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Характеристика объекта использования
2. Технологический расчет
2.1 Прием и слив мазута.
2.2 Хранение мазута
2.3 Приемные резервуары
2.4 Основные резервуары
2.5 Расчет сливных эстакад
2.6 Расчет сливных желобов
3 Тепловой расчет
4. Расчет подогревателей мазутного хозяйства
4.1 Выбор способа подогрева
4.2 Подбор теплообменного оборудования
4.3 Гидравлический расчет мазутопроводов
4.4 Подбор насосного оборудования
5. Механический расчет резервуара
5.1 Расположение резервуарного парка
5.2 Проектирование фундамента
5.3 Определение толщины стенки резервуара
5.4 Расчет стенки резервуара на устойчивость
5.5 Основания и днища резервуаров
Заключение
Список использованных источников

Введение

Современные предприятия трубопроводного транспорта – это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение, транспортировку и снабжение потребителей нефтью, нефтепродуктами или газом.
Одними из таких сложных инженерно-технических сооружений являются резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
Несмотря на определенный прогресс, достигнутый в последние годы в резервуаростроении, резервуары для нефти и нефтепродуктов остаются одними из наиболее опасных объектов.
Это связано с целым рядом причин, наиболее характерными из них являются:
– высокая пожаровзрывоопасность хранимых продуктов;
– крупные размеры конструкций и связанная с этим протяженность сварных швов, которые трудно проконтролировать по всей длине;
– несовершенство геометрической формы, неравномерные просадки оснований;
– большие перемещения стенки, особенно в зонах геометрических искажений проектной формы;
– высокая скорость коррозионных повреждений;
– малоцикловая усталость отдельных зон стенки конструкции;
– сложный характер нагружения конструкции в зоне уторного шва в сочетании с практическим отсутствием контроля сплошности этих сварных соединений.

Выдержка
Сливо-наливная эстакада - это металлическая сварная конструкция диной 82 метра, через каждые 6 метров имеется штанга с двумя соплами Эстакада оборудована сливным лотком, по которому слитый из цистерны мазут самотеком поступает в промежуточную емкость объемом 100 м?. На дне лотков каналов проложены трубы для разогрева и поддержания температуры сливаемого мазута 45-50°С.
Слив мазута в летнее время без разогрева, с пропаркой. При поступлении мазута в зимнее время года цистерна разогревается паром. Сливщик мазута должен:
- устанавливать тормозные башмаки - 4 шт., изготовленные из неискрообразующего материала;
- проводить заземление цистерны, клемма переносного заземления крепится к заземляющему устройству; вторая клемма - к ж/д цистерне;
- снимать переносное заземление необходимо в обратной последовательности;
- при перекачке мазута для отвода статического электричества рукава и -наконечник заземляют медной проволокой 4 мм с шагом витка не более 100 мм.
- опустить переходные мостки на цистерну, на торцах переходного мостика устанавливать деревянные накладки для предупреждения искрообразования. -подвести поворотные стояки и отпустить штанги в цистерну, -открыть приямки сливных лотков

Заключение

В данной курсовой работе спроектирован основной аппарат, резервуар по имеющимся производственным данным ТЭЦ.
В ходе выполнения расчета представлена характеристика ТЭЦ и характеристика парка подготовки мазута к обогреванию. Представлена технологическая схема подготовки мазута с подробным описанием всех основных стадий процесса, а также с характеристикой используемого оборудования.
В ходе технологического расчета подобраны основные размеры используемого резервуара, его толщина стенки, высота обваловки. Рассчитаны подземные, основные резервуары, также проведен расчет сливных эстакад и желолбов.
Представлены тепловой расчет подогревателей мазутного хозяйства гидравлический расчет мазутопроводов, на основании которого подбрано насосное оборудование.
Механический расчет резервуара включает расположение резервуарного парка, расчет стенки резервуара на устойчивость основания и днища резервуаров.
В графической части представлены технологическая схема с КИПиА, сборочный чертеж резервуара и чертежи деталей