Модернизация трехшнекового экструдера ЗЧП-300

Цена диплома 1500р

Содержание

Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Методы производства многослойных пленочных материалов
1.2 Нанесение печати на упаковку
1.3 Анализ конструкции и технологии действующего экструзионного оборудования
1.4 Выбор методов создания требуемого оборудования
1.5 Выбор и обоснование модернизации экструдера ЗЧП-300
2 Конструкторская часть
2.1 Экструзионноая головка
2.2 Расчет температуры расплава
2.3 Расчет скорости отвода пленки
2.4 Расчет перепада давления в каналах формующей головки
2.5 Схемы устройств перегиба плёночных материалов
2.6 Конструкция перекрытия башни экструдера
2.7 Кинематические схемы устройства перегиба
Заключение
Список использованных источников

Введение

Растет многообразие товаров, и технология упаковывания стремительно развивается. Российский рынок гибкой полимерной упаковки оценивается в $800–850 млн. в год при общем объеме потребления упаковочных материалов по стране в $1,5–1,7 млрд. Но, по мнению ряда экспертов, сегодняшний уровень спроса составляет всего 15% от максимально возможной величины потребления. Исходя из этого, данный сегмент можно назвать довольно привлекательным на долгосрочную перспективу. Доля российских производителей составляет на рынке 40–70% – это зависит от конкретного сектора (типа упаковочных материалов) – и в дальнейшем она будет еще расти. Что касается конкуренции, то до 1998 г. основной ее вектор был направлен на соперничество с импортом. После 2000 г. борьба уже идет между российскими производителями [1].
В пищевой промышленности помимо традиционных методов упаковывания последние годы во многих странах получили большое развитие быстрое замораживание, хранение в модифицированной газовой среде, стерилизация, ионизирующим излучением, сублимационная сушка, асептические способы консервирования, микроволновый нагрев. Каждая из этих технологий непосредственно связана с выбором материала упаковки и предъявляет к нему специфические требования. И теперь не только практически, но даже теоретически невозможно создать монопленочный материал, который удовлетворял таким требованиям.
Современные требования к гибким упаковочным материалам заставляют производителей искать пути и способы удовлетворения возрастающего спроса.
За рубежом этот процесс плавно вел к развитию новых технологий. Во-первых, они позволяли удешевить продукцию. Во-вторых, новые технологии возникают на базе достижений физики и химии и отражают современное развитие науки. Это касается в первую очередь полимерных материалов, благодаря которым стало возможным создавать материалы с новыми характеристиками (в том числе с барьерными свойствами). Цепочка: наука-создание новых материалов – изготовление новых упаковочных материалов позволила создавать упаковку, способную длительно сохранять продукты и товары массового спроса. Это привело к созданию специальных машин, способных изготавливать многослойные упаковочные материалы с соответствующими характеристиками.
Экструзия - это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала (полимера), обладающего высокой вязкостью, в расплавленном состоянии через формующий инструмент (экструзи-онную головку), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одно - и многочервячные экструдеры.
Главным требованием, предъявляемым к червячным машинам, является гомогенизация расплава, как по массе, так и по температуре при максимальной производительности и равномерное распределение в расплаве различных добавок (модификаторов, красителей и т.д.). Для различных методов экструзии конструкция головок и вспомогательных устройств имеет принципиальные отличия, а устройство червячного пресса и принцип работы формующего инструмента одинаков.
Цель данного курсового: совершенствование технологии изготовления мягкой упаковки, и как следствие понижение издержек производства за счёт повышения качества продукции.

Выборка из текста
Как отмечалось выше, конструкция экструзионных головок, особенности настройки рабочих зазоров, высокие требования к помещению цеха производства полимерной плёнки (отсутствие сквозняков, определённая влажность и температура) и другие факторы, часто не позволяют получить плёнку одинаковой толщины по всей ширине полотна. Разнотолщинность не только снижает качество плёнки, но и затрудняет её ровную и гладкую намотку в рулоны. Перечислим методы, применяемые при изготовлении плёнки для устранения этого дефекта.

Заключение

В данной работе рассматривалась возможность модернизации имеющегося нестандартного оборудования трехшнекового экструдера 3ЧП-300 фирмы «Арсенал индустрии». В первой части работы проанализированы способы получения и методы переработки полимерных материалов, а также особенности нанесения печати на полимерную пленку. В ходе работы экструдера возникает проблема неравномерной толщины пленки. Рассмотрена конструкция экструдера 3ЧП-300 и предложены варианты исправления проблемы разнотолщинности пленки. Основным требованием для экструдера является поддержание основных технологических параметров в заданных пределах, так как правильно выбранный нагрев и охлаждение придаст пленке равномерную толщину по всей длине.
В конструкторской части был проведен расчет температуры расплава, скорости отвода пленки и давления в каналах формующей головки. По результатам расчета определены размеры основных частей головки экструдера, а также заданные технологические параметры, прикоторых толщина пленки будет в оптимальных значениях.
Также рассмотрены схемы устройств перегиба плёночных материалов применяемые на данном оборудовании и конструкция перекрытия башни экструдера.

Список использованных источников

1. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учеб. пособие: в 3 т. Т. 2. Технология переработки пластических масс / В.Г. Бортников. – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.
2. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учеб. пособие: в 3 т. Т. 3. Проектирование и расчет технологической оснастки / В.Г. Бортников. – Казань: Дом печати, 2004. – 311 с.
3. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. Под общ. ред. Ю.С. Липатова. Киев, Наукова думка, 1977. – 244 с.
4. Перухин, Ю.В. Проектирование производств изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов. – Казань, 2010. – 329 с.
5. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Т. Романков, А.А. Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
6. Расчет параметров процесса экструзии. Метод. Указания / Казан. Хим.-технол. ин-т; Сост. В.Г. Бортников. – Казань, 1990. – 28 с.
7. Козин, Н.П. Основы материальных расчетов и оборудования для переработки пластических масс выдавливанием (экструзией) / Н.П. Козин, А.П. Богданов. – КХТИ. – Казань, 1979. – 54 с.
8. Нормирование расходов сырья и выполнение материальных расчетов в производствах переработки пластмасс с использованием программы для ПЭВМ: учеб. пособие / С.С. Ахтямова [и др.]. – Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2002. – 112 с.
9. Вторичная переработка пластмасс / под ред. Ф. Ла Мантия; пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. – СПб.: Профессия, 2006. – 400 с.