Курсовая работа по теме «Разваривание крахмалсодержащего сырья»на примере технологической схемы Филиала ОАО «Татспиртпром» «Усадский спиртзавод».

Цена диплома 2000р

Содержание

Введение
1.Технологическая часть
1.1.Анализ схем разваривания (мягкая, жесткая) и выбор оптимального варианта
1.2. Сравнение схем разваривания крахмалсодержащего сырья
1.3. Описание принятой аппаратурно –технологической схемы
1.4 Расчет продуктов
1.4.1. Расход крахмала
1.4.2. Расход зерна на разваривание
1.4.3. Расход воды, зерна,ферментов при приготовлении замеса
1.4.4. Расход пара разваривания массы при водно-тепловой обработке
1.4.5. Расход вторичного пара, массы, сырья при паросепарации
2. Расчет и подбор оборудования
2.1. Смеситель для приготовления замеса
2.2. Контактная головка
2.3. АГДФО
2.4. Пародинамический подогреватель-гомогенизатор вязких сред
2.5. Выдерживатель
2.6. Центробежные насосы
3. ТХК и учет производства
3.1.Учет зерна при отпуске его в производство
3.2. Определение качества дробления зерна
3.3. Определение качества разваренной массы
4. Автоматизация объекта
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

Разваривание крахмалистого сырья является наиболее важным процессом спиртового производства. Цель его - привести крахмал зерна в такое состояние, при котором крахмал легко осахаривался бы амилолитическими ферментами солода или амилолитическими ферментами концентрированных комплексных ферментных препаратов . Для этого необходимо разрушить растительные ткани сырья, вскрыть клетки и растворить заключенные в них крахмальные зерна. Клетки связаны более или менее прочно между собою, поэтому обычного механического измельчения сырых материалов и на¬гревания с водой при температуре 100° недостаточно для полного освобождения крахмала и последующего его осахаривания.
Лучшее растворение крахмала достигается при разваривании неизмельченного сырья под давлением 3,5 - 4,5 атм (температура в 145 - 150°) и выдувании массы из варочного аппарата. Под действием воды, органических кислот и температуры межклеточные вещества набухают, частично гидролизуются, разрываются и растворяются. Во время выдувания соединенные между собой клетки под давлением выделяющегося из них пара взрываются и развариваемый продукт превращается в кашеобразную массу.
Процесс разваривания под давлением характеризуется, таким образом, растворением крахмала и других составных частей сырья и измельчением последнего. Благодаря этому крахмал, который имеет первостепенное значение в технологии спиртового производства, может войти в непосредственное соприкосновение с амилазой солода в процессе затирания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного анализа схем разваривания Мичуринской, Мироцкой и Усадской составлена сравнительная таблица основных показателей технологических режимов.
Сравнение удельных показателей различных схем показывает, что отдельные наилучшие показатели принадлежат разным схемам. Так, Мичуринская схема имеет наименьшую температуру разваривания, потребляет меньше электроэнергии и острого пара. Наи¬меньшее время выдержки присуще Мироцкой схеме. Применение мягкой схемы Усадского спиртзавода позволяет снизить затраты на обогрев, так как имеет более низкую температуру разваривания, но предъявляются дополнительные требования к размалыванию зерна.
Применение мягкой схемы позволяет производить разваривание при более низких температурах, так как раствор ? -амилазы ферментного препарата амилосубтилина Гх способствует частичному растворению крахмала и требуется более низкие температуры разваривания. При этом показатели энергоэффективности лучше, чем в Мичуринской и Мироцкой схеме.

Чертеж технологической схемы разваривания крахмала Усадской

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н. и др. Машины и аппараты пищевых производств. – М. : Высш. шк., 2001. – Кн. 2. - 680 с.
2. Балашов В.В. Практикум по расчету технологического оборудования для производства пива. – М.: Агропромиздат, 1988. – 188 с.
3. Кавецкий Г. Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевой технологии. – М. : КолосС, 2000. – 551 с.
4. Ковальская Л.П. Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина и др./ под ред. Л.П.Ковальской. - М.: Колос, 1997. – 752 с.
5. Колчаева Р.А., Ермолаева Г.А. "Производство пива и безалкогольных напитков" -М.: Агропромиздат, 1985.
6. Кретов И. Т., Антипов С. Т., Шахов С. В. Инженерные расчёты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. – М. : КолосС, 2004. – 391 с.
7. Кунце В. Технология солода и пива/В. Кунце, Г.Мит. - СПб.: Профессия, 2001.
8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры: справочник. – Л.: Машиностроение, 1970. – 752 с.
9. Мальцев П.М. Технология бродильных производств / П.М. Мальцев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая пром-сть, 1980, 560 с.
10. Муравицкая Л.В. "Технический контроль пивоваренного и безалкогольного производств и основы управления качеством продукции". -М.:Агропромиздат, 1987г.
11. Николаева М.А. Товарная экспертиза/М.А. Николаева. - М.: Издательский дом «Деловая литература», 1998. – 288 с.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
13. Позняковский В.М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров / В.М. Позняковский. - Новосибирск: Издательство Новосибирского университета, 1996.
14. Скурихин И.М., Волгарев М.Н. Химический состав пищевых продуктов. 2 изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1979.