Исследование закономерностей процесса очистки газовых выбросов от аммиачной селитры

Цена диплома 5000р

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Сырье для получения аммиачной селитры. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком
1.2 Схема нейтрализации азотной кислоты под атмосферным давлением
1.3 Схема нейтрализации азотной кислоты с использованием вакуум-испарителя
1.4 Схема нейтрализации азотной кислоты под повышенным давлением
1.5 Выпаривание растворов аммиачной селитры
1.6 Гранулирование плава аммиачной селитры
1.6.1 Гранулирование в башнях
1.6.2 Гранулирование в аппарате с кипящим слоем
1.7 Охлаждение гранулированной аммиачной селитры
1.8 Обработка гранул опудривающими и поверхностно-активными веществами
1.9 Очистка газовых выбросов
1.10 Патентные исследования
ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОЙ ЧАСТИ
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение дисперсности гранулированной аммиачной селитры
2.2 Методика проведения исследований и описание экспериментальной установки
2.3 Механический расчет
ВЫВОДЫ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ЧАСТИ
3 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1 Цель и задачи работы
3.2 Спецификация приборов и средств автоматизации
3.3 Функциональная схема автоматизации
3.4 Обработка результатов прямых измерений
3.5 Порядок ввода в ЭВМ исходных данных и проведения расчетов
3.6 Акт метрологической проработки
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ
4.1 Характеристика объекта
4.1.1 Физико-химические свойства используемых веществ
4.1.2 Категорирование помещения по взрывопожароопасности
4.1.3 Перечень опасных и вредных факторов, присущих объекту
4.2 Производственная санитария
4.2.1 Освещение
4.2.1.1 Естественное освещение
4.2.1.2 Искусственное освещение
4.2.3 Метеоусловия
4.2.3 Вентиляция
4.2.4 Отопление
4.2.5 Шум и вибрация
4.2.6 Индивидуальные средства защиты
4.3 Электробезопасность
4.4 Молниезащита
4.5 Пожарная безопасность
4.6 Защита окружающей среды
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы
5.2 Энергетические затраты
5.3 Амортизационные отчисления
5.4 Фонд заработной платы
5.5 Смета затрат на проведение исследований
5.6 Определение затрат на проведение эксперимента
5.7 Составление сетевого графика
5.8 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

РЕФЕРАТ

Расчетно-пояснительная записка включает с., рисунков, таблиц, 26 литературных источников.

АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА, ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ, ГАЗОВЫЕ ВЫБРОСЫ, ЧАСТИЦЫ ПЫЛИ, АММИАК

Объектом исследования являются аппараты очистки отходящих газов производства аммиачной селитры.
Цель работы: исследовать закономерности процесса очистки газовых выбросов от аммиачной селитры.
В процессе работы рассмотрена установка эффективной мокрой очистки газов от пыли аммиачной селитры.
Показано, что разработанный метод очистки газовых выбросов от аммиачной селитры позволяет почти полностью ликвидировать брызгоунос и выбросы аммиачной селитры в атмосферу.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, приведена схема автоматизации аппарата.

ВВЕДЕНИЕ

Азотно-кислый аммоний (NH4NO3) является основой сложных азотных удобрений и служит также для приготовления некоторых взрывчатых смесей.
Самые распространенные аммиачно-селитренные ВВ представляют собой порошкообразные смеси аммиачной селитры с тротилом (реже гексогеном, динитрофталином) и невзрывчатыми горючими компонентами.
Доступность исходного сырья, а также простота и безопасность технологии получения и переработки аммиачной селитры при производстве ВВ обусловили ее массовое применение. Сырьевая база для получения аммиачной селитры практически не ограничена, она синтезируется из воздуха и воды.
Аммиачная селитра – технический нитрат аммония, содержит не менее 34,2% азота. Твердый нитрат аммония в интервале температур от – 17 до 169,6?С имеет пять кристаллических модификаций, термодинамически устойчивых при атмосферном давлении. Каждая модификация существует лишь в определенной области температур, и переход из одной модификации в другую (полиморфный переход) сопровождается изменениями кристаллической структуры и объема кристаллической решетки.
В производстве аммиачной селитры используются аммиак или газы, содержащие аммиак (продувочные и танковые газы, газы дистилляции производства карбамида), и азотная кислота концентрацией до 60 %.
В ряде случаев применяются также водные растворы, содержащие нитрат аммония и являющиеся побочным продуктом других производств – например, получаемые после конверсии тетрагидрата нитрата кальция в производстве нитроаммофоски методом азотнокислотного разложения апатита.
Технология производства аммиачной селитры включает в себя нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием теплоты реакции (145 кДж/моль) для упаривания раствора селитры. После образования раствора, обычно с концентрацией 83%, лишняя вода выпаривается до состояния расплава, в котором содержание нитрата аммония составляет 95-99,5% в зависимости от сорта готового продукта. Для использования в качестве удобрения расплав гранулируется в распылительных аппаратах, сушится, охлаждается и покрывается составами для предотвращения слёживания. Цвет гранул варьируется от белого до бесцветного. Нитрат аммония для применения в химии обычно обезвоживается, так как он очень гигроскопичен и процентное количество воды в нем получить практически невозможно.
На современных заводах, производящих аммиачную селитру, содержание NH4NO3 в воздухе, сбрасываемом установками с типовой грануляционной башней диаметром 16 м, состоит в среднем 0,3 г/м3.
В нашей стране производятся миллионы тонн аммиачной селитры в год. Следовательно, ежегодно выбрасывается в атмосферу тысячи тонн этого продукта.
Таким образом, проблема очистки газовых выбросов от пыли аммиачной селитры является актуальной.
Целью данной работы является исследование закономерности процесса очистки газовых выбросов от аммиачной селитры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Произведен анализ базового производства аммиачной селитры. Определен гранулометрический состав NH4NO3.
2. Исследовано влияние расхода жидкости на эффективность вихревого аппарата.
3. Приведен расчет основных параметров вихревого аппарата на ветровую нагрузку. Аппарат является устойчивым.
4. Разработанный принцип проектирования не имеет ограничений по производительности и допускает возможность создания высокопроизводительных установок для производства аммиачной селитры.
5. Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, приведена схема автоматизации.