Разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака
Цель работы: разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака.
В процессе проектирования обоснован выбор наиболее рациональной технологии аммиачной селитры, разработан скруббер отходящих газов. В расчетно-пояснительной части выбрана и описана технологическая схема производства, материалы и требования к ним, проведен расчет материального баланса.
Выполнены технологические, механические и тепловые расчеты скруббера. Внесены изменения в конструкцию аппарата- заменена фильтрующая ступень на более эффективную с точки зрения степени очистки и из конструктивных соображений. В результате получена более высокая степень фильтрации.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности производства.
Выполнено технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экономической целесообразности проекта
ВВЕДЕНИЕ
Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.
В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М.В данном курсовом проекте рассмотрена проблема очистки воздуха от отходящих газов после грануляционной башни по технологии АС-72.
Воздух и водяные пары на выходе из агрегатов производства аммиачной селитры содержат парообразные и твердые загрязнения. Компонентами па-
ровой фазы могут быть непрореагировавшие аммиак и азотная кислота. В виде твердой фазы содержатся частицы аэрозоля аммиачной селитры, образу ющиеся практически во всех основных процессах рассматриваемого производ ства. Кроме того, пылевидная твердая фаза образуется в процессе гранулиро
вания как спутниковая фракция при распаде струй плава и как осколки гранул, растрескивающихся при охлаждении.
3адача очистки от указанных загрязнений распадается на две части. Газообразные загрязнения и макрочастицы (диаметр которых более 10 мкм) могут быть эффективно отделены путем обычной мокрой скрубберной очистки в устройствах, например, тарельчатого или насадочного типа. При очистке от аэрозольной фракции <10 мкм эффективность мокрых скрубберов резко снижается и требуется применение очистных устройств специальных типов /2/.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Выбор и обоснование метода производства
1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.1 Общее описание производства аммиачной селитры
2.2 Стадия нейтрализации азотной кислоты аммиаком
2.3 Очистка воздуха после гранбашни
2.4 Внесенное изменение и его обоснование
3 РАСЧЕТ СКРУББЕРА
3.1 Расчет материального баланса
3.2 Расчет тарелок промывного скруббера
3.3 Расчет теплового баланса
3.4 Расчет штуцеров
3.5 Механический расчет
3.6 Расчет фильтрующих элементов
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При разработке курсового проекта стадии очистки отходящего воздуха в производстве аммиачной селитры были достигнуты следующие результаты:
1. Рассмотрена технология производства аммиачной селитры;
2. Проанализирован процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком , рассмотрены оборудования, применяемые на данной стадии;
3. Рассчитаны и спроектированы основные рабочие элементы скруббера очистки отходящих газов;
4. Выполнены все необходимые механические, технологические, материальные расчеты скруббера;
5.Разработана модернизация скруббера, позволяющая оптимизировать его работу;
6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;
7. Рассчитана себестоимость единицы готовой продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Технологический регламент цеха по производству аммиачной селитры ОАО “Акрон”,г.Великий Новгород.
2.Олевский В.М. Технология аммиачной селитры,М.,1978 г.
3. Справочник азотчика,т.2,Химия,1969 г.
4. Справочник азотчика, том II, коллектив авторов, изд." Химия", 1987 год.
5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576
6. Тарата Э.Я. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрений Химия, 1979.
7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.
8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.
9. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка стоков химической промышленности. Л.: Химия, 1977,
10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.
11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.
12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.
13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.
14.М.А.Миниович.Технический справочник по азотной кислоте,том.2,1961 г.
15.А.Е.Александров.Ректификационные и абсорбционные колонные аппараты,1965 г.
16.А.К.Рамзин.Расчет сушилок и Y-d диаграмма.1980 г