Химические технологии часть 14
Xim14-1 Операторная схема производства азотной кислоты
Представлена схема проиводства азотной кислоты окислением нитрозных газов в операторной форме.
Скачать чертеж Xim14-1 Операторная схема производства азотной кислоты (формат cdw, jpeg) 200р
Xim14-2 Производство искусственных кож коландровым методом. Технологическая схема формат А1
Схема представлет собой 2 коландровые линии, работающие последовательно
Xim14-3 Производство труб напорных из полиэтилена Технологическая схема формат А1
А1 - Расходный бункер, B1 - Емкость для полиэтилена, В2 - Пневматический транспортер KFG5221/CM
В3 - Магнитный отделитель ФФ 4800-PLS, В4 - Экструдер PROTON 90-300G-160-151-1100-UT, В5,6 - Устройство сменных плит и Cоэкструдер, В7 - Устройство нанесения цветных полос P025 FAR, В8 - Трубная головка РН-Р025, В9 - Ванна вакуумная 2-х камерная V225/2/6, В10 - Ванна вакуумная V225/1/6, В11 - Ванна оросительнаяV225/1, В12 - Толщиномер SGH 270, В13 - Маркирующее уствойство, В14 - Длинномер HENGSTLER, В15 - Тянущее устройство RA 250/4, В16 - Отрезное устройство TRK 416, В17 - опорная рама, В18 - Опрокидывающее устройство, В19 - Наматывающее устройство
Xim14-4 Производство эмали ПФ-115 схема автоматизации формат А1
Скачать чертеж Xim14-4 Производство эмали ПФ-115 схема автоматизации (формат pdf) 200р
Xim14-5 Раствор ППК технологическая схема формат А1
-0.1-0.1- жидкое стекло
0.2-0.2- раствор ППК
-1-1- холодная вода
-1.5-1.5- обессоленная дистилированная вода
-1.8-1.8- конденсат
-2-2- пар
-2.3-2.3- сжатый воздух
-2.8-2.8- ваккуум
-6-6- килые стоки
-6.1-6.1- серная кислота
-7.2-7.2- 20% раствор щелочи
-7.3-7.3- раствор маточный
-7.8-7.8- товарная натронная известь
Скачать чертеж Xim14-5 Раствор ППК технологическая схема (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-6 Схема модернизации ремкомплектов для шин формат А1
Скачать чертеж Xim14-6 Схема модернизации ремкомплектов для шин (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-7 Схема производства акрилонитрил формат А1
На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370-500°С и 0,2-1,4 МПа, большей частью при 420-470 °С и 0,2 МПа. Время контакта составляет 6 с, обеспечивая степень конверсии пропилена до 80% (в одном из новых процессов даже 95%). При этом пропиленовая фракция может содержать 5-40 % пропана, что снижает ее стоимость.
Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80-85%, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетони-трил выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход НСN и ацетонитрила составляет соответственно 50-200 и 25-100 кг на 1 т акрилонитрила.
В новейших схемах производства акрилонитрила реализована эффективная система утилизации тепла с получением пара (высокого и среднего давления), обеспечивающего работу самой установки (привод компрессора для воздуха, разделение смесей и др
Скачать чертеж Xim14-7 Схема производства акрилонитрил (формат cdw, jpeg) 200р
Xim14-8 Схема производства акролеина формат А3
Технологическая схема одностадийного окисления пропилена в реакторе с восходящим потоком катализатора представлена на рисунке 1. Реактор Р изготовлен в виде трубы (высота 25 м, диаметр 0,75 м), соединенной непосредственно с дозатором, где находится катализатор - молибдат висмута на силикагеле. Температура в дозаторе около 420 °С, в реакторе 435 °С; давление 0,7-3 МПа. Температуру регулируют, охлаждая стенки реактора испаряющейся водой и подавая воду с паром в дозатор. Кислород подают в нижнюю часть реактора и дополнительно в несколько точек по его высоте.
Скачать чертеж Xim14-8 Схема производства акролеина (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-9 Схема производства алкилбензолсульфонатов формат А3
Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого «бесхлорного» метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители.
Очищенный керосин хлорируется в жидкой фазе, в результате получается монохлорзамещенный керосин - керилхлорид.
Скачать чертеж Xim14-9 Схема производства алкилбензолсульфонатов (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-10 Схема производства бутиловых спиртов формат А3
Процесс оксирования имеет два параллельных потока, каждый поток имеет автономный щит смешения газов, теплообменник, пароподогреватель пропилена и растворителя, пароподогреватель сырья, 2 реактора, холодильник, сепаратор высокого давления, щит дросселирования, щит отдува. И только сепаратор низкого давления Е-6 является общим для I и II потока процесса оксирования.
Схема предусматривает осуществлять процесс оксирования при работе двух равнозначных потоков с полыми реакторами и съемом тепла рециркулятом:
для I потока - реакторы Р-4, Р-4А;
для II потока - реакторы Р-5, Р-6.
На чертеже приведена технология процесса оксирования
Скачать чертеж Xim14-10 Схема производства бутиловых спиртов (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-11 Схема производства ионола формат А3
В промышленности ионол получают не только в качестве побочного продукта: в определенных условиях его производят в значительных количествах как целевой продукт. Кроме /г-крезола сырьем данного процесса может служить дикрезольная фракция. При этом наряду с ионолом получают 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, используемый для получения индивидуального м-крезола. Такая совокупность продуктов в одном процессе делает его особенно эффективным.
Алкилирование проводят в одну или две стадии. При двухстадийном процессе сначала получают монобутилпроизводные, которые затем подвергают дальнейшему алкилированию изобутиленом. Последовательное алкилирование целесообразно, когда сырьем является коксохимическая дикрезольная фракция, содержащая обычно примеси ксиленолов и других фенолов. В этом случае некоторое усложнение технологической схемы компенсируется увеличением выхода продуктов и улучшением их качества.
Скачать чертеж Xim14-11 Схема производства ионола (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-12 Схема производства МТБН формат А1
Р1 - реактор фракционной очистки, Р2, Р3 - реакторы синтеза, К1 - колонна реакционно-ректификационная, Н1-Н6 - насосы, Х1-Х5 Холодильник, АТ1 - АТ3 - теплообменник, Е1 - Е4 - емкость, См1 - См2 - смеситель
Скачать чертеж Xim14-12 Схема производства МТБН (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-13 Схема производства настойки пустырника формат А1
Скачать чертеж Xim14-13 Схема производства настойки пустырника (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-14 Схема производства серной кислоты из серы формат А4
1 - камера сжигания серы, 2 - компрессор, 3 - тепловая турбина, 4 - генератор, 5 - контактный аппарата, 6 - пароперегреватель, 7 - конденсатор
Скачать чертеж Xim14-14 Схема производства серной кислоты из серы (формат cdw, jpeg) 150р
Xim14-15 Схема производства уксусной кислоты карбонилированием метанола формат А3
Метанол подогревают в аппарате Т и вводят в реактор Р с мешалкой и барботером для СО. Непревращенный СО вместе с унесенными парами веществ выходит сверху реактора, охлаждается в холодильнике Х, конденсат отделяется от газа в сепараторе С1 и возвращается в реактор, а газ идет на очистку.
Жидкая реакционная масса дросселируется за счет чего происходит ее частичное испарение и охлаждение. В сепараторе С2 отделяют жидкость от пара и первую возвращают в реактор насосом Н2.
Пары из сепаратора С2 поступают в колонну К1 с кипятильником И1. В ней отгоняют летучие продукты, которые конденсируются в аппарате Кд1, и конденсат разделяется на две жидкие фазы в сепараторе С2. Верхняя фаза, представляющая собой водный раствор, служит флегмой колонны 8, а тяжелая фаза, состоящая в основном из CH3I, возвращается насосом в реактор. Из средней колонны К2 отбирают сырую уксусную кислоту, а кубовую жидкость возвращают в сепаратор С2.
Сырая уксусная кислота поступает в колонну обезвоживания К3. Кроме того уксусная кислота освобождается от HI, для облегчения чего на одну из тарелок подается метанол, дающий с HI летучий CH3I. Отогнавшуюся смесь возвращают насосом в реактор. Кубовая жидкость колонны К2 закачивается в среднюю часть ректификационной колонны К3, в которой отгоняется технически чистая уксусная кислота. Кубовый остаток этой колонны отправляют на сжигание.
Xim14-16 Схема производства фталевого ангидрида формат А3
К1-8 колонна, Р1-2 реактор, Е1-2 емкость
Скачать чертеж Xim14-16 Схема производства фталевого ангидрида (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-17 Схема производства хлористого винила формат А3
Технологическая схема синтеза хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода в газовой фазе приведена на рис. 1 Концентрированный ацетилен (97-99%-ный), очищенный от PH3, NH3 и других вредных примесей, компрессором 2 нагнетается в систему под избыточным давлением 0,5 ат и охлаждается до 3 - 5?С в холодильнике Х1 рассолом, циркулирующим в межтрубном пространстве. После отделения в сепараторе 5 от сконденсированной влаги ацетилен поступает на окончательную осушку в аппарат СР1, заполненный твердой едкой щелочью. Осушенный ацетилен смешивается с сухим хлористым водородом в смесителе Е1. Газовая смесь поступает в трубчатый контактный аппарат С1 предварительно нагретый до 110-120° С горячим маслом циркулирующим в межтрубном пространстве аппарата.
Реакция образования хлористого винила протекает с выделением тепла (26 ккал/моль). Избыточное тепло отводится циркулирующим в межтрубном пространстве контактного аппарата 8 маслом или водой, которые охлаждаются до 70°С в выносном холодильнике (на схеме не показан). По мере старения катализатора температуру процесса постепенно повышают до 180° С.
Скачать чертеж Xim14-17 Схема производства хлористого винила (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-18 Схема производства этилацетата формат А3
1 - кислота, 2 - спирт, 3 - катализатор, 4 - кислая вода, 5 - вода, 6 - эфир, 7 - пар
Скачать чертеж Xim14-18 Схема производства этилацетата (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-19 Схема производства этилбензола формат А3
1 - насос, 2 - теплообменник, 3, 9, 17, 18 - колонна, 4, 10 - конденсатор, 5, 11, 12, 16 - сепаратор, 6 - смеситель, 7 - кипятильник, 8 - сборник, 13, 14 - абсорбер, 15 - холодильник
Скачать чертеж Xim14-19 Схема производства этилбензола (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-20 Тех схема изготовления подрельсовых прокладок формат А1
Скачать чертеж Xim14-20 Тех схема изготовления подрельсовых прокладок (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-21 Тех схема производства мастики уплотнительной для бескамерных шин формат А1
Xim14-22 Технологическая карта нефтебазы формат А1
Скачать чертеж Технологическая карта нефтебазы (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-23 Технологическая схема карбамида (мочевины) формат А1
1 - смеситель аммиака, 2 - промывная колонна, 3 - колонна синтеза, 4 - ректификационная колонна 1 ступень, 5, 12 - сепаратор, 6, 11 - подогреватели, 7 - выпарные аппараты, 8, 9, 13 - холодильники-конденсаторы, 10 - ректификационная колонна 2 ступень, 14 - сборник карбамида, 15 - сборник плава, 16 - грануляционная башня, 17 - транспортер
Скачать чертеж Xim14-23 Технологическая схема карбамида (мочевины) (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-24 Технологическая схема Улов тумана и азотной кислоты формат А1
1-3 абсорбер вихревой, 4 - газодувка, 5, 6 - задвижка шиберная, 7 - труба выбросов, 8 - бак продукционной кислоты, 9 - ротаметр, 10 - клапан
Скачать чертеж Xim14-24 Технологическая схема Улов тумана и азотной кислоты (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-25 Экстракция фосфорной кислоты формат А1
1 - бункер, 2 - ленточный ленточный дозатор, 3 - смеситель, 4, 10, 12 - сборники, 5 - экстрактор, 6 - мешалки, 7 - перегородка, 8, 9 - погружные насосы, 11 - сепараторы, 13 - подвижная головка вакуум-фильтра, 14 - питающий лоток, 15 - абсорбер фтористых газов, 16 - вакуум-фильтр
Скачать чертеж Xim14-25 Экстракция фосфорной кислоты (формат cdw, jpeg) 350р