Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 4

Проектирование курсовые проектов по ректификации от 3000р

Курсовая РХТУ-13

Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-ацетон производительностью 7 тонн/час
1. Введение
2. Описание технологической схемы установки
3. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
4. Технологический расчет
4.1. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
4.1.1. Пересчет концентраций
4.1.2. Материальный баланс колонны
4.1.3. Расчет минимального флегмового числа
4.1.4. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.1.5. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.1.6. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.2. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
4.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя .
4.2.1. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
4.2.2. Расчет коэффициента массоотдачи
5. Тепловые расчеты
6. Расчет дефлегматора
7. Расчет холодильника дистиллята
5.1. Расчет кипятильника
5.2. Расчет холодильника кубового остатка
5.3. Расчет подогревателя потока питания
5.4. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов .
6. Заключение
7. Список используемой литературы

Темой курсового проекта является разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлороформ – этанол.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректификационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат тарельчатого типа.
Кипятильник и дефлегматор подбираются выносными, что позволяет использовать стандартную аппаратуру с любой поверхностью теплообмена, обладающую относительно небольшим гидравлическим сопротивлением и обеспечивает удобство монтажа и обслуживания (замену, чистку и т.п.).
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 3 кг/с; хw = 0,06; xf = 0,30; xp = 0,75.
При выполнении работы было использовано программное обеспечение кафедры процессов и аппаратов химической технологии для следующих целей:
? расчет оптимального флегмового числа (для сравнения с рассчитанным вручную графоаналитическим методом);
? подбор холодильников и подогревателя.

Скачать курсовой(188.37 Кб) скачиваний899 раз(а)

Курсовая РХТУ-14

Установка для непрерывной ректификации смеси циклогексан – толуол
I. Введение.
II. Технологическая схема процесса
ректификации
III. Выбор конструкционного материала.
IV. Физико-химические свойства
индивидуальных веществ.
4.1. Расчет смесей
4.2. Расчет коэффициентов диффузии
в паровой и жидкой фазах
V. Технологический расчет ректификационной установки
непрерывного действия.
5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
5.2 Тепловой баланс ректификационной установки.
5.3 Определение диаметра ректификационных насадочных колонн
5.4 Определение высоты ректификационной колонны.
5.5 Гидравлическое сопротивление колонны.
VI. Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
6.1 Подбор теплообменников.
6.1.1 Подогреватель.
6.1.2 Испаритель.
6.1.3 Дефлегматор.
6.1.4 Холодильник кубового остатка.
6.1.5 Холодильник дистиллята
6.2 Расчет тепловой изоляции.
6.3 Выбор труб для различных участков трубопровода.
6.4 Подбор насосов.
6.5 Определение количества емкостей.
6.6 Расчет толщины днища
VII. Заключение.
VIII. Список использованной литературы.
IX. Приложение.

Скачать курсовой(143.39 Кб) скачиваний799 раз(а)

Курсовая РХТУ-15

2. Введение
5. Описание технологической схемы установки
6. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов .
7. Технологический расчет
4.4. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны .
4.4.7. Пересчет концентраций
4.4.8. Материальный баланс колонны
4.4.9. Расчет минимального флегмового числа
4.4.10. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.4.11. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.4.12. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.5. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
7.2.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя
7.2.4. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
7.2.5. Расчет коэффициента массоотдачи
8. Тепловые расчеты
7.1. Расчет дефлегматора
7.2. Расчет холодильника дистиллята
7.3. Расчет кипятильника
7.4. Расчет холодильника кубового остатка .
7.5. Расчет подогревателя потока питания .
7.6. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
8. Заключение
9. Список используемой литературы
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 5 кг/с; хw = 0,05; xf = 0,25; xp = 0,55.

Скачать курсовой(205.06 Кб) скачиваний753 раз(а)

Курсовая РХТУ-16

Содержание
1. Задание по курсовому проектированию
2. Введение
3. Подбор материалов
4. Материальный баланс процесса
4.1. Оптимальное флегмовое число
4.2. Расчет на ЭВМ
4.3. Расчет средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
6. Расчет высоты колонны
6.1. Высота светлого слоя жидкости
6.2. Коэффициенты массопередачи
6.3. Расчет высоты сепарационного пространства
6.4. Расчет кинетической кривой
7. Гидравлическое сопротивление колонны
8. Тепловая изоляция
9. Тепловой расчет
9.1. Подогреватель исходной смеси
9.2. Кипятильник (испаритель)
9.3. Дефлегматор
9.4. Холодильник дистиллята
9.5. Холодильник кубового остатка
10. Расчет конденсатоотводчиков
11. Подбор диаметров трубопроводовПодбор насосов
13. Расчет емкостей
14. Расчет аппарата на прочность
15. Приложения
15.1. Физические свойства воды
15.2. Физические свойства этанола
15.3. Равновесные данные
16. Заключение
17. Список использованной литературы

1.Задание по курсовому проектированию
Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси “этанол - вода” по следующим данным :
1.Производительность по исходной смеси : 10 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 92% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке): 1% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов: выбрать.
5.Обогрев кипятильника:насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне: атмосферное.

Скачать курсовой(302.89 Кб) скачиваний790 раз(а)

Курсовая РХТУ-17

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси: диэтиловый эфир – этиловый спирт.

По следующим основным данным:

1. Производительность по исходной смеси – 5,0 т/ч
2. Содержание легколетучего компонента в:
А) исходной смеси – 75,0 мас. %
Б) верхнем продукте (ректификате) – 97,0 мас. %
В) нижнем продукте (кубовом остатке) – 0,6 мас. %
3. Тип колоны – тарельчатая
4. Тип контактных элементов – колпачковая
5. Обогрев кипятильника – насыщенный водяной пар (давление выбрать)
6. Конденсация паров в дефлегматоре – полная
7. Охлаждающая среда в дефлегматоре – вода или исходная смесь (зависит от рекуперации тепла в дефлегматоре, либо в холодильниках)
8. Давление в колоне – атмосферное

Скачать курсовой(131.25 Кб) скачиваний338 раз(а)