Задачи на минеральные удобрения

Задача 7.1 Определить теоретическую степень разложения апатитового концентрата Ат  различными нормами фосфорной кислоты {54% Р2О5) в условиях камерного созревания двойного суперфосфата. Температура в камере 100 °С.

Диаграмма для определения теоретической степени разложения апатита фосфорной кислотой применительно к условиям камерного способа производства двойного суперфосфата.
Скачать решение задачи 7.1 (цена 60р)

Задача 7.8. На сколько процентов увеличится теоретическая степень разложения апатита, если 10% (масс, или мол.) Н3РО4 в производстве двойного суперфосфата заменить на Н2SO4. Первоначальное количество фосфорной кислоты соответствует сте-хиометрической норме по реакции образования монокальцийфосфата. Концентрация фосфорной кислоты равна 54% Р2О5. Температура в камере 100 °С. Теоретическая степень разложения апатита фосфорной кислотой в заданных условиях равна 83% (стр. 319).
Скачать решение задачи 7.8 (цена 60р)

Задача 7.9 Определить расход фосфорной кислоты, необходимой для разложения 100 кг фосфата, содержащего 26% Р2О5, 41,8% СаО, 5,08% Mе2О3. Концентрация в кислоте первого иона водорода (определенная титрованием с диметилгельбом) равна 0,712%.
Скачать решение задачи 7.9 (цена 60р)

Задача 7.10 Рассчитать количество СаО, связанной в виде фторапатита и доломита в фосфорите Каратау, содержащем 27,5% - Р2О5, 2,5% - фтора, 43,5% - СаО и 3,6% - МgО. (Можно допустить, что вся окись магния находится в форме доломита, и не учитывать МgО, содержащуюся в виде силикатов) Фторапатит Са10F2(РО4)6 можно представить в виде 3Са3(РО4)2*СаF2, а трехкальциевый фосфат Са3(РО4)2- в виде ЗСаО*Р2О5.
Скачать решение задачи 7.10 (цена 70р)

Задача 7.11 На 1000 кг двойного суперфосфата расходуется 366,7 кг фосфорной кислоты (в расчете на Р2О5) и 349,1 кг апатитового концентрата. Определить избыток кислоты на 100 кг апатитового концентрата по сравнению со стехиометрическим ее количеством.
Скачать решение задачи 7.11 (цена 60р)

Задача 7.12. Составить баланс получения двойного суперфосфата камерным способом.
Исходные данные: применяется упаренная кислота (54% РаО5); на 1000 кг продукта расходуется фосфорной кислоты 366,7 кг (в пересчете на Р2О5); 349,1 кг апатитового концентрата и 3 кг добавляемого к нему известняка (95% СаСО3); содержание фтора в фосфорной кислоте равно 0,3%; в апатитовом концентрате 3%; выделение фтора в газовую фазу составляет 15% от общего его количества; в камерном процессе выделяется 2 кг водяного пара; при дообработке суперфосфата на 100 кг апатита выделяется 1,5 кг Н2О; степень разложения апатита 80%. Продукт нейтрализуют известняком (95% СаСО3) до содержания 1% свободной Р2О5; степень использования известняка 70%. Расчет ведем применительно к 100 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.12 (цена 100р)

Задача 7.13. Составить материальный расчет производства двойного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты. Исходные данные - в качестве вторичного фосфата используют фосфорит, содержащий 21,6% Р2О5. 2,15% фтора, 4,25% СО2 и 10,5% Ме2О3; экстракционная кислота (32% Р2О5) содержит 1,92% фтора и 7,5 кг/м3 гипса; на 100 кг фосфоритной муки расходуется 75 кг Р2О5, содержащегося в фосфорной кислоте;
выход ненейтрализованного суперфосфата на 100 кг фосфоритной муки составляет 210 кг (без учета золы, вносимой топливом при сушке, и гипса, содержащегося в фосфорной кислоте);
состав ненейтрализованного продукта: Р2О5общ - 45,3%; Р2О5усв - 44,7%; РгО5 своб - 7%; степень использования фосфорита 94%; отношение ретура к  ненейтрализованному продукту 4:1; - степень выделения в газовую фазу: фтора - 22%, СО2 - 100%; испаряется воды (при смешении) 1,7 кг на 100 кг фосфорита; гранулометрический состав продукта: +4 мм - 34%; -4-1 + 1 мм - 53% и -1 мм - 13%; нейтрализацию производят известняком до содержания 4% РгО5своб; степень использования известняка, содержащего 95% СаСО3, составляет 70%;
количество золы, вносимой в продукт при сушке, 20% от содержания его в топливе, что составляет 2,59 кг на 100 кг фосфорита; механические потери 1 %. Расчет составляет на 100 кг вторичного фосфата

Скачать решение задачи 7.13 (цена 100р)

Задача 7.14. Используя данные предыдущего Скачать решение задачи Задачаа, произвести тепловой расчет барабанной печи для сушки двойного суперфосфата и определить расход топочных газов и угля, если 1 кг угля при сжигании образует 11,11 м3 (при н. у.) топочных газов. Содержание золы в угле 23,5%, Начальная температура топочных газов 500 С, а конечная 150 С. В топочных газах, поступающих на сушку, содержится 6% (об.) водяных паров. Температура поступающей в барабан пульпы 90 С, ретура - 70 °С.
Скачать решение задачи 7.14 (цена 70р)

Задача 7.15 Определить объем и число реакторов-смесителей для обработки кислотой (32% Р2О5) фосфоритной муки, содержащей 21,6% Р2О6 и 4,25% СО2; количество испаряющейся воды при взаимодействии реагентов; часовое количество пара с давлением 3,9*10^5 Па (4 атм), которое необходимо затратить для подогрева пульпы до 95 °С Исходные данные: расход фосфорной кислоты (в расчете на 100% Р2О5) составляет 7403,7 кг/ч; кислота содержит 7,5 кг/м8 фосфогипса. Норма расхода фосфорной кислоты равна 75 кг (100% Р2О5) на 100 кг фосфоритной муки; температура поступающей кислоты и фосфоритной муки 30 СС;
время пребывания пульпы в смесителе при 95 °С равно 15 мин; полученный ненейтрализованный продукт содержит 7% - Р2О5своб выход ненейтрализованного продукта равен 2,1 масс. ч. на 1 масс. ч. фосфорита.
Скачать решение задачи 7.15 (цена 70р)

Задача 7.16 Вычислить количество известняка, необходимое для нейтрализации гранулированного и отсеянного производственного двойного суперфосфата, и определить качество получаемого готового продукта. Исходные данные:
на нейтрализацию поступает продукт из сушильного барабана после классификации его по крупности; выход ненейтрализованного двойного суперфосфата составляет 268,9 кг на 100 кг апатитового концентрата, содержащего 39,4% Р2О5. Общее количество Р2О5своб в нем 9,7 кг; нейтрализация производится до содержания Р2О5своб, равного 2%; расход фосфорной кислоты (26,5% Р8О5) составляет 361,8 кг на 100 кг апатитового концентрата; степень использования РаО5 апатитового концентрата 93,7%; сушка производится в присутствии ретура готового продукта, количество которого составляет 1189 кг на 100 кг апатитового концентрата; фракционный состав материала после рассева следующий: частиц крупнее 4 мм 34%; частиц с размерами 1 - 4 мм 53%; мельче 1 мм 13 %. Расчет ведем на 100 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.16 (цена 70р)

Задача 7.17 Апатитовый концентрат имеет следующий состав, %:
Са3(РО4)2 - 86; Fe2O3 - 0,63; K2O - 0,23; CaF2 - 6,2; Al2O3 - 0,9; SiO2 - 1,11; MgO - 0,19; Na2O - 0,63; Влага - 0,35; нерастворимы в кислоте остаток - 3,96
Подсчитать расход серной кислоты (моногидрата) и количество воды (без учета гигроскопической влаги), необходимые для разложения 100 кг апатитового концентрата, если коэффициент разложения всех его составных частей равен 95%.
Скачать решение задачи 7.17 (цена 70р)

Задача 7.18. Рассчитать расход серной кислоты, выход камерного и складского суперфосфата и составить материальный баланс процесса на 100 кг апатитового концентрата.
Исходные условия:
норма моногидрата 68 масс. ч. на 100 масс. ч. апатита;
концентрация серной  кислоты 69%;
концентрация исходной башенной серной кислоты 75%;
камерный суперфосфат содержит: 20,15% Р2О5об ; 17,6 Р2О5св и 13% Н2О;
вызревший на складе суперфосфат содержит 20,3% Р2О5 ; 18,9% Р2O5усв; 11% Н2О;
содержание Р2О5 в апатитовом концентрате 39,4%.
Скачать решение задачи 7.18 (цена 70р)

Задача 7.19. Определить коэффициент разложения сырья и выход камерного суперфосфата на 1000 кг сырья, если в суперфосфате содержится 21,4% Р2O5. и 20,3% РаО5 , а в сырье 39,4% Р2O5.
Скачать решение задачи 7.19 (цена 70р)

Задача 7.20. Материальный баланс производства суперфосфата на 100 кг апатитового концентрата таков:

Подсчитать расходные коэффициенты для серной кислоты и фосфатного сырья на 1000 кг стандартного суперфосфата  и 1000 кг Р2О5 а стандартный 18,7%.
Скачать решение задачи 7.20 (цена 100р)

Задача 7.21. Определить: расходные коэффициенты для сырья, часовой расход материалов и количество выделяющихся газов при производстве 1 млн. т. в год простого суперфосфата из апатитового концентрата.
Исходные  данные:
апатитовый концентрат содержит 39,4% Р2О5 (в расчете на сухое вещество) и 1% Н2О;
концентрация серной кислоты 76%; для варки суперфосфата применяется 68%-ная кислота; норма кислоты 68 кг моногидрата на 100 кг апатитового концентрата;
камерный суперфосфат содержит 20,8% Р2О5общ; 17,6% Р2О5усв и 11 % Р2О5 . Готовый (экспедиционный) суперфосфат содержит 21% P2O5общ;
съем кремнефтористоводородной кислоты, по заводским данным, составляет 7,1 кг (в расчете на 100% Н251рв) на 1000 кг суперфосфата.
За основание расчета берем 100 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.21 (цена 70р)

Задача 7.22. Составить тепловой баланс камерного процесса производства простого суперфосфата из апатитового концентрата.
Исходные данные:
на 1000 кг концентрата расходуется 1000 кг 68%-ной Н2SO4 [норма кислоты 68 (масс, ч.) Н2SO4 на 100 масс. ч. апатитового концентрата 1;
подсос воздуха в камеру составляет 260 м3 (сухого) на 1000 кг апатитового концентрата;
для производства 1000 кг вызревшего (экспедиционного) суперфосфата расходуется 533 кг апатитового концентрата; он поступает в смеситель камеры при 18 С, кислота - при 40 °С; температура засасываемого в камеру воздуха 13 °С, а отходящих газов и паров 100 °С;
степень разложения апатита серной кислотой (в конце первой стадии разложения) 73,8%, а на выходе из камеры (в производственном суперфосфате) 88%;
выход камерного суперфосфата из 1000 кг апатитового концентрата составляет 1894 кг; температура суперфосфата на выходе из камеры 110 °С;
в газовую фазу выделяется 40% фтора от количества (3%), содержащегося в апатитовом концентрате;
общее количество газов и паров, отходящих из камеры, составляет 106 кг на 1000 кг апатитового концентрата;
на 1000 кг суперфосфата получается 7,1 кг кремнефтористово-дородной кислоты.
Расчет ведем на 1000 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.22 (цена 100р)

Задача 7.23 Составить материальный и тепловой балансы процесса нейтрализации в производстве аммиачной селитры.
Исходные данные: концентрация исходной азотной кислоты 50% HNO3, аммиака 100% NH3, получаемого раствора 70%
начальные температуры азотной кислоты - 30 °С, аммиака - 50 °С;
потери аммиака и азотной кислоты 1%.
Расчет ведем  применительно к  1000 кг NH4NO3.
Скачать решение задачи 7.23 (цена 100р)

Задача 7.24 Составить материальные и тепловые расчеты первой ступени выпарки раствора аммиачной селитры, получаемой при нейтрализации азотной кислоты аммиаком.
Выпарка производится в две ступени в аппаратах трубчатого типа.
В первой ступени в качестве греющего агента используют соковый пар с давлением 117,68 кПа (1,2 кгс/м2) из аппарата нейтрализации (ИТН). Количество этого пара составляет 365,4 кг на 1 т МН4ЫО8. В первую ступень на 1 т продукта поступает 1430 кг раствора NH4NO3 с концентрацией 70% NH4NO3 и температурой 110°С Выпарка ведется под давлением 20,59 кПа (0,21 кгс/м2). Во вторую ступень выпарки поступает 1117 кг раствора с концентрацией 89% МН4МО3 при 90 °С. Греющим агентом служит насыщенный пар с давлением 882,6 кПа (9 кгс/м2); давление в аппарате 32,36 кПа (0,33 кгс/м2). Конечная концентрация получаемого плава 98,5% NH4NO3. Расчет материальных и тепловых балансов ведем на 1000 кр 100%-ного NH4NO3.

Схема двуступенчатой  выпарки  раствора аммиачной селитры:
1 - выпнрной аппарат первой ступени; 2 - сепаратор; 3 - сборник; 4 -  насос; 5 - напорный  бак; 6 - выпарной аппарат второй ступени.
Скачать решение задачи 7.24 (цена 100р)

Задача 7.25. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне.
Исходные данные:
температура воздуха на входе в грануляционную башню 30 С, на выходе 60 °С;
в башню поступает на 1000 кг аммиачной селитры 1015,21 кр плава, содержащего 98,5% NH4NO3;
температура  плава, поступающего в башню, 150 С;
температура гранул, выходящих иэ башни, 80 С.
Расчет ведем на 1000 кг аммиачной селитры (1015,2 кг 98,5%-него плава).
Скачать решение задачи 7.25 (цена 100р)

Задача 7.26. Составить материальный баланс синтеза мочевины (получения плава), который осуществляется при абсолютном давлении в колонне синтеза 20,2 МПа (200 атм) и 200 °С. Источником двуокиси углерода служит экспанзерный газ, содержащий 96% СО2 и 4% инертных газов.
Исходные данные:
избыток аммиака составляет 125% от стехиометрического количества;
степень  превращения карбамата аммония в мочевину 70%;
потери мочевины  при  дистилляции и упаривании  6,5%;
расчет составляем на 1000 кг мочевины в виде готового продукта (сухого).
Скачать решение задачи 7.26 (цена 100р)

Задача 7.27 Составить тепловой расчет колонны синтеза мочевины.
Исходные данные
Температура реагентов, поступающих в колонну синтеза, °С: жидкого аммиака 105; двуокиси углерода 35; температура в колонне синтеза 200 °С; критическая температура аммиака 132,9 °С.
Энтальпия жидкого аммиака, кДж/кг: 939,9 при 132,9 "С и 553,1 при 105 °С.
Зависимость теплового эффекта реакции конверсии карбамата аммония от избытка аммиака при 155-210 С:
Количества исходных реагентов и продуктов реакции принять согласно материальному расчету, приведенному в предыдущем Скачать решение задачи Задачае.
Расчет  ведем на 1000  кг  готового продукта.
Скачать решение задачи 7.27 (цена 100р)

Задача 7.28 Определить, какое количество хлорида калия выделяется при охлаждении от 100 до 25 °С эвтонического раствора и сколько сильвинита, содержащего 25% KCl и 75% NaCl, потребуется для возобновления процесса (цикла).
Скачать решение задачи 7.28 (цена 50р)

Задача 7.29 Определить распределение хлорида калия из сильвинита при его переработке на химической фабрике, если известны составы, в %

Общее извлечение KCl в полученный продукт 87,5%
Скачать решение задачи 7.29 (цена 100р)

Задача 7.30 Определить переход в раствор хлорида калия из сильвинита в растворителях калийной фабрики если составы сильвинита, продукта, отвала и илов те же, что и в предыдущем Скачать решение задачи Задачае, а состав жидкой фазы, пропитывающей отвал: 8% KCl, 15% NaCl и 77% Н2О. В твердой фазе отвала содержится 1,7% KCl.
Скачать решение задачи 7.30 (цена 70р)

Задача 7.31 Определить расход аммиака на нейтрализацию 1000 кг фосфорной кислоты, содержащей 25% - Р2О5, 3,75% - SO3, 3,6% - МgО, Содержанием других примесей пренебречь.
Скачать решение задачи 7.31 (цена 70р)

Задача 7.32 Определить, какое количество ретура готового продукта - аммофоса, содержащего 2,5% Н2О, необходимо смешать с аммофосной пульпой, содержащей 40% Н2О, чтобы получить шихту с влажностью 10%. Расчет ведем на 1000 кг пульпы.
Скачать решение задачи 7.32 (цена 60р)

Задача 7.33 Определить количество воды, удаляемой в 1 ч при сушке аммофосной пульпы от начальной влажности 40% до конечного влагосодержания, равного 2,5%, для завода производительностью 640 000 т продукта в год, если из 1000 кг фосфорной кислоты (32% Р2О5) получается 588,7 кг сухих солей, а соответствующее им количество пульпы равно 990 кг.
Скачать решение задачи 7.33 (цена 60р)

Задача 7.34 Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса (на 1000 кг фосфорной кислоты). Состав экстракционной фосфорной кислоты: 25% - Р2О5, 3,75% - SO3, 3,6% - MgO, 0,2% - СаО, 1,3% - Аl2O3 - 1,3% - Fе2О3, 1,86%  - F. Состав жидкого аммиака: 99% - NH3, 1% - Н2О. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 78 кг воды на 1000 кг кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет 27% от общего количества Р2О5.
Скачать решение задачи 7.34 (цена 100р)

Задача 7.35. Используя данные предыдущей задачи, рассчитать тепловой баланс сатурации в производстве аммофоса на 1000 кг фосфорной кислоты указанного выше состава (стр. 371). Температуры: поступающей кислоты 60 °С, аммиака - 27 °С, при давлении 152 кПа (1,5 атм), отходящей пульпы 102 °С
Скачать решение задачи 7.35 (цена 70р)

Задача 7.36. Определить количество термической фосфорной кислоты (52% Р2О5) и аммиака, необходимых для получения фосфатов аммония цеха нитроаммофоски производительностью 31,4, т/ч, содержащей 16,6% Р2О5. До аммонизации кислоту разбавляют до концентрации 47% Р2О5. Аммонизацию кислоты проводят до мольного отношения NH3/Н3PO4 = 0,7. В поступающем аммиаке содержится 99 % NH3 и 1 % влаги.
Скачать решение задачи 7.36 (цена 70р)

Задача 7.37 Определить количество необходимого аммиака и состав получаемой пульпы при аммонизации экстракционной фосфорной кислоты в цехе производства нитроаммофоски производительностью 31,4 т/ч, содержащей 16,6% Р2О5. Состав кислоты после разбавления: 47% - Р2О5; 0,2% - СаО; 38% - SO3; 0,73% - Fе2О3; 0,57% - Al2O3; 0,37% - SO2 и 0,45% - F. Другие необходимые данные использовать из предыдущего Скачать решение задачи Задачаа.
Используемый газообразный аммиак содержит 99% NH3 и 1% H2O.
Скачать решение задачи 7.37 (цена 70р)

Задача 7.38. Используя данные предыдущей задачи, вычислить количество испарившейся воды за 1 ч, если кислота и аммиак поступают с температурой 40°C, а температура отходящей пульпы равна 125 °С.
Скачать решение задачи 7.38 (цена 70р)

Задача 7.39 Производительность сушильного барабана цеха производства нитроаммофоски составляет 600 000 т в год высушенного продукта состава N : Р2О5 : К2О = 17 : 17 : 17, содержащего 0,5% влаги. В полученном высушенном гранулированном материале содержится частиц:
с размерами >4 мм - 25%
с размерами <2 мм - 25%
с размерами 2-4 мм (товарная фракция) - 50%
В гранулятор возвращают мелкую фракцию, измельченную крупную фракцию и часть товарной фракции. Определить часовой расход выпускаемого товарного продукта и количество циркулирующего ретура, если в процессе сушки 0,7% нитроаммофоски уносится в виде пыли, возвращаемой с ретуром в гранулятор, а при гранулировании уносится 5% продукта в виде пыли, также присоединяемой к ретуру.
Скачать решение задачи 7.39 (цена 70р)

Задача 7.40 Определить часовой приход в гранулятор основных реагентов (не считая ретура), необходимых для получения 40 т нитроаммофоски, содержащей 17% - N, 17% Р2О5 и 17% К2О; если в поступающем плаве аммиачной селитры содержится 97% МН4МО8, в жидком аммиаке - 99,3% МН3 Раствор фосфатов аммония содержит МН3 и Н3РО4 в мольном отношении 0,7/1. Его получают из фосфорной (47% Р2О5) кислоты (содержанием примесей в кислоте можно пренебречь). В грануляторе фосфорная кислота нейтрализуется до мольного отношения NH3/Н3РО4 = 1,05.  Используемый  хлористый  калий  содержит 98% KCl в сухом веществе и  1%  влаги. Расчет ведем на 1000 кг нитроаммофоски.
Скачать решение задачи 7.40 (цена 70р)

Задача 7.41 Гранулятор-аммонизатор, служащий для гранулирования нитроаммофоски, имеет длину L = 6 м и диаметр D = 4 м. Определить частоту вращения барабана и теоретическое время пребывания материала в нем, если степень заполнения гранулятора равна 0,2, а наклон его по отношению к горизонту составляет а = 2°.
Скачать решение задачи 7.41 (цена 70р)

Задача 7.42 В цехе нитроаммофоски в гранулятор-аммонизатор длиной 6 м и диаметром 4 м поступает в 1 ч 0,5 т жидкого аммиака; 12,5 т хлористого калия; 17,5 т плава аммиачной селитры и 15,5 т раствора фосфата аммония. Вычислить время пребывания поступающих материалов в грануляторе при степени заполнения ими объема аппарата, равной 0,2, и насыпной плотности массы, равной 1150 кг/м3.
Скачать решение задачи 7.42 (цена 70р)

Задача 7.43 Составить материальный расчет получения азотнокислотной вытяжки разложением апатитового концентрата 45%-ной НМО8. Избыток кислоты - 5% от стехиомет-рического количества. Состав апатитового концентрата, %1
P2O5 - 39,4; CaO - 51,8; Ce2O3 - 0,95; F - 3,03; Fe2O3 - 0,84; SiO2 - 1,51; He - 1,97; H2O - 0,5
Степень извлечения  компонентов апатита   при  разложении: Р2О5, СаО, Се2О3 - 98%, фтора - 95%, Fе2О3 - 70%. За основание расчета принимаем 1000 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.43 (цена 100р)

Задача 7.44 Составить материальный расчет осаждения кремнефторида натрия из азотнокислотной вытяжки, полученной разложением 1000 кг апатитового концентрата.
Азотнркислотная вытяжка имеет состав, приведенный выше. Расход 20%-ного раствора Na2CO3 на осаждение фтора составляет 300% от стехиометрического количества. В осадок переходит 80% фтора, содержащегося в растворе
Скачать решение задачи 7.44 (цена 100р)

Задача 7.45 Составить материальный расчет нейтрализации обесфторенной азотнокислотной вытяжки с учетом получения сложного удобрения, в котором массовое отношение М/Р2ОВ = 1/1. Из общего количества Р2О5, содержащейся в удобрении, 80% находится в цитратнорастворимой форме (в виде СаНРО4) и 20% в водорастворимой форме (в виде NH4Н2РО4). Избыточный кальций выводится из вытяжки охлаждением. Отделяемый кристаллический осадок нитрата кальция содержит 8% HNO3. После кислотной промывки соли содержание в ней кислоты увеличивается на 1,6%. Нейтрализация вытяжки производится 100%-ным газообразным аммиаком.
Состав раствора азотнокиедатной вытяжки после обесфторива-ния на 1000 кг апатитового концентрата следующий, кг;
Ca(NO3)2 - 1486,7
H3PO4 - 532,95
H2SiF6 - 7,27
Fe(NO3)2 - 17,79
Ce(NO3)3 - 18,50
NaNO3 - 68,67
H2O - 1797,03
HNO3 - 7,4
Стехиометрический расход азотной кислоты на разложение 1000 кг апатитового концентрата 1166,8 кг (стр. 388). За основание расчета принимаем 1000 кг апатитового концентрата.
Скачать решение задачи 7.45 (цена 100р)

Задача 7.46 Определить расход серной и азотной кислот для получения из 1000 кг апатитового концентрата азотно-серно-кислотным способом нитрофоски, содержащей 20 и 40% от общего количества Р2О6 в воднорастворимой форме при массовом отношении N/Р2О5 = 1/1. Апатитовый концентрат содержит 39,5% Р2О5 и 51,5% СаО.
Скачать решение задачи 7.46 (цена 70р)

Задача 7.47 Составить материальный баланс разложения 1000 кг апатитового концентрата азотной и серной кислотами для производства нитрофоски с соотношением Р2О5под/Р2О5цитр = 1/1. Апатитовый концентрат содержит: 39,4% - Р2О5; 51,8% - СаО; 8,03% - F; 0,84% Fe2O3, 0,95% - Ce2O3, 1,97% - н. о.; 1,51% - SiO2 и 0,5% Н2О. Разложение апатита ведется при последовательной подаче кислот - сначала азотной, концентрации 47% HNO3, затем серной, концентрации 92,5% H2SO4. Степень извлечения компонентов из апатитового концентрата в раствор составляет: Р2О5, F и СаО - 98%, Ce2O3 - 95%, Fе2O3 - 70%.
Скачать решение задачи 7.47 (цена 100р)

Задача 7.48 Используя данные предыдущего Скачать решение задачи Задачаа, составить материальный баланс аммонизации пульпы, полученной разложением 1000 кг апатитового концентрата в производстве азотно-сернокислотным способом нитрофоски, содержащей 50% Р2О5 в воднорастворимой форме. В процессе аммонизации пульпы необходимо учесть дополнительное количество азотной кислоты, необходимой для уравновешивания отношения N/Р2О5 до 1/1.
Скачать решение задачи 7.48 (цена 70р)

Задача 7.49  Определить количество хлористого калия (95% KCl), расходуемое при смешении с пульпой, полученной из 1000 кг апатитового концентрата, содержащего 39,4% Р2О5, для производства нитрофоски, если в готовом продукте массовое отношение P2O5/К2О = 1/1, а степень перехода Р2О5 в пульпу равна 98%. Вычислить количество образующихся продуктов при взаимодействии 90% KCl с NH4NO3
Скачать решение задачи 7.49 (цена 70р)

Задача 7.50 Определить состав нитрофоски и количество материалов, необходимых для ее получения разложением 1000 кг апатитового концентрата неполной нормой 50%-ной HNO3 в присутствии сульфата аммония. Апатитовый концентрат имеет следующий состав, %:
P2O5 - 39,4; CaO - 51,8; Фтор - 3,0; Fe2O3 - 0,84; SiO2 - 1,5; He - 1,95; H2) - 0,56;
Степень разложения апатита по отдельным составляющим: Р2О5, СаО и Се2О3 - 97%, фтор - 95%, Fe2О3 - 70%, Сульфат аммония содержит: 98,5% (NH4)2SO4 и 1,5% H2O. Хлористый калий содержит: 95% KCl и 5% примесей и воды
Скачать решение задачи 7.50 (цена 80р)