1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

Наиболее распространенным в настоящее время является паро-фазный процесс (первый вариант), при котором смесь этилена и водяных паров пропускают над твердым катализатором, а образующийся спирт выделяют из контактных газов путем конденсации.

При парофазном процессе значитель¬ные количества тепла расходуются на испарение воды и перегрев водяных паров. Это послужило стимулом к разработке процесса гидратации этилена водой в жидком состоянии (второй вариант). В качестве катализатора этого процесса предложены восстановленные окислы вольфрама, нанесенные на силикагель (содержание вольфрама в катализаторе около 20%). Процесс протекает при 250-300° С и 300 ат. Этилен и воду вводят в верхнюю часть колонны синтеза, из нижней части колонны отбирают водный раствор этилового спирта <20%-ный.

Третий вариант процесса прямой гидратации этилена заключается в пропускании смеси этилена с водяным паром через разбавленную серную кислоту при 300°С и давлении выше 100 ат. Благодаря высокому давлению спирт получается в жидком состоянии; из реакционного аппарата непрерывно отводят часть кислого раствора и из него отгоняют спирт, а кислоту возвращают в производственный цикл.

При парофазном процессе степень превращения этилена за один проход через катализатор, а также скорость процесса зависят главным образом от активности катализатора, температуры в контактной зоне, давления в аппарате, объемной скорости газов и мольного со¬отношения водяного пара и этилена в исходной смеси.