Производство хлористого этила

Синтез хлористого этила ведут путем барботирования этилена и хлористого водорода через жидкий хлористый этил, содержащий катализатор. При 35-40?С и давлении 3-5 ат. В пустотелой барботажной колонне протекает реакция:

Теплота реакции отводится за счет испарения из реактора хлористого этила, часть которого конденсируют и возвращают в реак­тор для поддержания теплового баланса. Реакционные газы очища­ют от хлористого водорода, после чего хлористый этил выделяют охлаждением и абсорбцией.

Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория

Жидкофазный процесс проводят в среде жидкого хлористого этила в присутствии катализатора - безводного хлористого алюминия. При атмосферном давлении процесс проводят при - 15° С и ниже; при более высоких температурах приходится применять давление (во избежание испарения хлористого этила). Предложено также проводить процесс при 40-60°С в растворе 1, 1, 2-три-хлорэтана.

Гидрохлорирование этилена в среде хлористого этила заключается в следующем. Исходные газы (хлористый водород и этилен) тщательно осушают, так как влага гидролизует хлористый алюминий, что приводит к увеличению расхода катализатора и коррозии аппаратуры.

Процесс ведут в вертикальном стальном реакторе, заполненном взвесью катализатора (А1С1₃) в жидком хлористом этиле. Через жидкость пропускают смесь хлористого водорода и этилена. Для равномерного распределения катализатора и для улучшения; условий теплопередачи содержимое реактора интенсивно перемешивают пропеллерной мешалкой. Тепло, выделяющееся при реакции (208 ккал на 1 кг хлористого этила), отводят холодильным рассолом, циркулирующим в рубашке реактора. По мере образования хлористого этила объем жидкости в реакторе увеличивается; избыток хлористого этила непрерывно отводится из реакционной зоны.

Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Поэтому хлористый этил испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, высушивают серной кислотой и конденсируют.

Выходящие из реактора газы, насыщенные парами хлористого этила, отмывают водой от хлористого водорода, осушают концентрированной серной кислотой и направляют в абсорбер, где хлористый этил извлекается керосином. Из раствора, полученного в абсорбере, хлористый этил выделяют путем отгонки с последующей конденсацией.

Газообразные продукты реакции после охлаждения поступают в орошаемые водой скрубберы для поглощения хлористого водорода, после чего осушаются, сжимаются компрессором до 8 - 10 атм и охлаждаются до - 25° С. Полученный жидкий хлористый этил направляют на очистку и ректификацию, а непрореагировавший этан возвращают в цикл.

Этан вступает в реакцию с хлором значительно легче, чем метан, что позволяет использовать для хлорирования природный газ, содержащий 90% метана и только 10% этана. В указанных выше условиях этан хлорируется почти полностью, а хлорпроизводные метана практически не образуются.