Производство ацетона дегидрированием изопропанола

Перегретые пары изопропанола в обогреваемом топочными га­зами трубчатом контактном аппарате пропускают при 220-500?С через слой катализатора:

Контактные газы после охлаждения промывают водой, погло­щающей ацетон. Водород используют для других синтезов. Товар­ный ацетон получают ректификацией водного раствора.

Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность.

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

В связи с тем, что гидропероксид при высоких температурах под­вергается быстрому разложению со взрывом, концентрирование про­водят при глубоком вакууме (остаточное давление в кубе колонны 0,79 кПа). Поэтому температура в кубе не должна превышать 100 С. Дистиллят колонны 8 (изопропилбензол с примесями кислот и уг­леводородов) поступает в нейтрализатор 5, а кубовый продукт (кон­центрированный гидропероксид изопропилбензола) - в реактор раз­ложения 10.

Как уже отмечалось, на выход гидропероксида влияют тем­пература и продолжительность окисления (рис. 1). Однако чрезмерное понижение температуры уменьшает скорость реакции. Так, за 1 час при 120 °С выход гидропероксида составляет 8-10, а при 100 С-2-3 96 (мас.).

Для проведения процесса окисления применяются следующие реакторы (рис. 2): колонного типа; с перемешивающим уст­ройством (каскад реакторов); эрлифтового типа.

В колонных аппаратах для отвода тепла устанавливаются змее­вики (отводится 1967кДж на 1 кг превращенного изопропилбензола). Реактор колонного типа является компактным. Каскад ап­паратов с перемешивающими устройствами или каскад реакторов эрлифтового типа требуют использования большого количества ар­матуры. Управлять процессом в таких реакторах сложно.

Учитывая то, что в оксидате содержится около 25 % пероксида, а на дальнейшую переработку должен подаваться концентрированный раствор, проводят его концентрирование в мягких усло­виях (в вакууме, при низких тем­пературах). Наиболее широко для этой цели используют вакуумную ректификацию (чаще всего на двухколонной установке). Получа­емый технический гидропероксид имеет следующий состав (в %): ги­дропероксид изопропилбензола - 90-91; диметилфенилкарбинол - 5-7; ацетофенон - 1,0-1,5; дику-милпероксид - 0,4-0,6; муравьи­ная кислота - 0,01-0,04.