Задание 43 вар 4 Расчет баланса получения этанола |
|||||||||||
Свежую этан-этиленовую фракцию (ЭЭФ) и рециркулирующий газ, сжатые до 8 МПа, смешивают с водой. Смесь подогревают до 200?С за счет горячих реакционных газов. Далее пары перегревают до 290?С в трубчатой печи и подают в гидрататор, где в присутствии гетерог | |||||||||||
| |||||||||||
( ОХТ ) |
|||||||||||
pуб 400
|
|||||||||||
Расчет баланса получения этанола 1. Составить и описать технологическую схему получения этанола методом сернокислотной гидратации. 2. Составить материальный баланс процесса. 3. Рассчитать технологические и технико-экономические показатели (в том числе производительность и пропускную способность, конверсии реагентов, выход целевого продукта на поданное и превращенное сырье, теоретические и фактические расходные коэффициенты). Исходные данные
Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения Краткая теория процесса На основе изложенного сформулируем основные положения для разработки рациональной технологической схемы: 1. Для каждого олефина должны быть выбраны свои оптимальные условия взаимодействия с серной кислотой: концентрация кислоты, температура, парциальное давление олефина и т. д. 2. Для предотвращения побочного процесса полимеризации олефинов необходимо: а) отсутствие в исходной реакционной смеси примесей высших олефинов, которые при взаимодействии с Н2SО4 в условиях, оптимальных для гидратируемого олефина, образуют в основном полимеры; б) наиболее полное извлечение полимеров из отработанной серной кислоты до ее концентрирования; в) проведение концентрирования серной кислоты в условиях, исключающих ее разложение. 3. Для получения необходимой скорости поглощения олефина Н2SО4 следует: а) использовать давление исходной олефиносодержащей смеси, получаемой на предшествующих установках разделения; б) обеспечить интенсивное смешение реагентов и развитую поверхность контакта, а также необходимую растворимость олефина в реакционной смеси, используя рециркуляцию получаемых алкилсульфатов. Полнота гидролиза обеспечивается непрерывным отводом получаемого спирта в виде смеси его паров с водяным паром. Наиболее эффективно это может быть реализовано в аппарате колонного типа в виде совмещенного (реакционно-отгонного) процесса. |
|||||||||||
|
|||||||||||