Задача Л150 Расчёт радиального реактора риформинга бензина
Исходные данные: – производительность по сырью Gс=500000 т/г - сырьё: фракция бензина 85-180 °С из нефти КТК; - средняя температура кипения сырья, tср = 132 °С; - молекулярная масса, Мб=0,4*(tср +273) – 45 = 0,4*(132+273) - 45 = 117 кг/кмоль; - плотность бензиновой фракции р420=753 кг/м3;
- групповой состав сырья, мас. %: парафины 51, нафтены 37, арены 12; - катализатор – REF-23 (носитель – гамма-Al2O3, массовое содержание: Pt – 0,25 %, Re - 0,40 %, Cl - 1,30 %), межрегенерационный пробег – 11 месяцев, насыпная плотность 620 кг/м3, размер гранул: диаметр d=0,003 м, длина цилиндра h=0,004 м; - распределение катализатора по реакторам 1 : 2,2 : 4,5; - адиабатическая разность температур в реакторе, Тад, равена 30 °С; - объёмная скорость подачи сырья 1,5 ч-1; – мольное отношение Н2:УВ = 8, состав и теплофизические свойства водородсодержащего газа представлены в таблице Л1; – давление в реакторе, Р = 1,8 МПа; - температура на входе в реактор – 498 °С; - среднегодовой фонд времени работы установки, Ф = 330 сут. (5 сут. - регенерация катализатора, 30 сут. – ремонт установки).

Схема основных размеров радиального реактора риформинга 1– корпус; 2 – катализатор; 3 – перфорированный стакан с сеткой («скэлоп»); 4 – сетка; 5 – шары фарфоровые; 6 – штуцер для эжекции газов; 7 – перфорированная труба; 8 – штуцер для ввода сырья; 9 – штуцер для выхода продуктов реакции; 10 – футеровка.
Решение в виде сканов Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения
|