Задание 5. Исходная смесь (рис.13) |
||
Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров: а) расхода хладоносителя в дефлегматор G=300 кг/ч; б) температуры теплоносителя в кипятильнике t3=200°С; в) уровня флегмовой емкости L=1,5 м; | ||
| ||
( АСУТП ) |
||
pуб 800
|
||
Задание 5. Исходная смесь (рис.13) поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t. В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты в виде паров уходят сверху из колонны, попадают в дефлегматор 2, где частично конденсируются.
Рис.13. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 – флегмовая емкость.
4 – теплообменник, 5 – кипятильник
Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.
1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода хладоносителя в дефлегматор G=300 кг/ч;
б) температуры теплоносителя в кипятильнике t3=200°С;
в) уровня флегмовой емкости L=1,5 м;
г) качества дистиллята;
д) перепада давления в колонне ?р=0,2 МПа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) подачи смеси на установку G=1000 кг/ч;
б) температуры верха колонны t1=160°С;
в) давления в верхней части колонны Р=0,3 МПа;
г) уровня куба колонны L=0,6 м.
3. В случае прекращения подачи хладоносителя в дефлегматор предусмотреть сигнализацию. Указать, чем следует дополнить схему для улучшения качества дистиллята.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.
![]() ![]() Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения |
||
|
||