Расчет материального баланса получения этилбензола через пропускную способность по бензолу

Исходные данные:

Пропускная способность по бензолу, т/сут     40

Мольное соотношение “Этилен : бензол”       1 : 2

Состав этиленсодержащего газа, % об.:

Этилен                                                           95

Этан                                                               5

Состав бензола, % мас.:

Бензол                                                           99

Толуол                                                            1

Степень достижения равновесия                   0,9

Потери этилбензола,%мас.                              2

Условия реакции

Температура, С                                              95

Давление, атм                                                 1

Температурная зависимость LgKp = 5460/T - 6,56

Работа выполнена по следующему плану

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

Жидкие продукты реакции непрерывно отбирают из верхней части алкилатора 10 на высоте 8 л от основания и подают в от­стойник 11, где осаждаются частицы катализатора, механически увлеченные жидкостью. Из отстойника катализатор возвращается в нижнюю часть алкилатора, а из реакционной жидкости отгоняют пропан в колонне 18. Пропан из колонны 18 отделяется в сепараторе 17 от жидкости и поступает на промывку, а затем - в цех пиролиза. Кубовая жидкость колонны 18 (алкилат) отводится через Дроссельный вентиль (Д. В.) в холодильник 20 и далее поступает на очистку от примесей, которые могут вызвать коррозию аппаратуры при последующей ректификации алкилата. При очистке алкилат промывают водой для разложения комплексных соединений хлористого алюми­ния, затем отстаивают, смеши­вают со щелочью, снова отстаи­вают и промывают водой. Очи­щенный таким образом алкилат направляют на ректификацию.

Отходящие из верхней части алкилатора 10 газы вместе с па­рами бензола охлаждаются до 25°С в конденсаторе 13, при этом часть паров бензола кон­денсируется. Конденсат отде­ляется в сепараторе 12 от газов и возвращается в нижнюю часть алкилатора; газы направляют­ся в абсорбционную колонну 15 на улавливание несконденсиро­вавшихся паров бензола. В ка­честве абсорбента применяют охлажденную до - 10°С смесь полиалкилбензолов (ПАБ), по­ступающую с ректификацион­ной установки. Насыщенный бензолом и пропаном абсорбент из нижней части абсорбера са­мотеком поступает на депропанизацию в колонну 23; сконден­сировавшийся бензол тоже воз­вращают в колонну 23.

Пропан промывают водой в колонне 27. Кубовую жидкость из колонны 23 направляют в аппарат 9 для растворения со­держащегося в ней катализатора. Газы, отходящие из аб­сорбционной колонны 15, Поступают сначала в иейтрализационную колонну 26, орошаемую водным раствором щелочи, а затем - в промывную колонну 27. Промытые газы представляют собой почти чистый пропан, который может быть использован например, для пиролиза