Работа выполнена по следующему плану в формете doc без схем

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных ре­акторах. Изобутан-2-метилпропеновая фракция поступает в ниж­нюю часть второго реактора, куда подается также серная кислота. Смесь свежего и возвратного формалина отделяется от метанола и поступает в верхнюю часть первого реактора. Реакционная мас­са из первого реактора направляется на нейтрализацию и отмывку от формальдегида в нейтрализатор 2, а затем в отстойник 3. Угле­водородный слой из отстойника подается в ректификационную ко­лонну 4 для выделения бутан-бутеновой фракции, которая в колон­не 5 разделяется на нзобутан-2-метилпропеновую фракцию и бутены-2. Далее от углеводорода соответственно метилаль-метанольная фракция и триметилкарбинол. И, наконец, в колонне 8 происходит отгонка 4,4-диметил-1,3-диоксана от высококипящих компонентов.

Водный слой из аппаратов 2 и 3 нейтрализуют щелочью, после чего в колонне 10 отгоняют низкокипящие органические вещества. Ректификат колонны 10, состоящий из метиналя, метанола, триметилкарбннола, 4,4-диметил-1,3-дноксана и др., присоединяют к углеводородному слою, а остаток (водный слой) направляют в ко­лонны 11 и 12 для выделения возвратного формалина.

4,4-Диметил-1,3-диоксан из колонны 8 вместе с возвратным 4,4-диметил-1,3-диоксаном поступает на расщепление в реакторы второй стадии 13, куда подается водяной пар и вводится фосфор­ная кислота. Продукты реакции подвергают ректификации. В-колонне 16 отделяют высококипящне продукты, а в колонне П - 2-метнлпропен, образующийся - при расщеплении 4,4-диметил-1,3-дноксана. Колонна 18 служит для окончательной очистки изопрена от высококипящих побочных продуктов, в колонне 19 производится отмывка карбонильных соединений, а в колонне 21 - азеотропная осушка. Колонна 22 предназначена для дополнительного выделе­ния изопрена-сырца из остатка колонны 18. В колоннах 23 и 24 из высококнпящих продуктов, выделенных в колонне 16, извлекают не­превращенный 4,4-диметил-1,3-диоксан. Остатки колонн 22 и 24 со­держат ряд ценных кислородсодержащих продуктов.

Технологическое оформление первой стадии процесса определя­ется необходимостью вести процесс при высокой концентрации 2-метилпропена, что явствует из кинетического уравнения: В связи с этим процесс целесообразно вести в реакторе, близ­ком к реактору идеального вытеснения.