Химические технологии
Химические технологии часть 14
Xim14-1 Операторная схема производства азотной кислоты
Представлена схема проиводства азотной кислоты окислением нитрозных газов в операторной форме.
Скачать чертеж Xim14-1 Операторная схема производства азотной кислоты (формат cdw, jpeg) 200р
Xim14-2 Производство искусственных кож коландровым методом. Технологическая схема формат А1
Схема представлет собой 2 коландровые линии, работающие последовательно
Xim14-3 Производство труб напорных из полиэтилена Технологическая схема формат А1
А1 - Расходный бункер, B1 - Емкость для полиэтилена, В2 - Пневматический транспортер KFG5221/CM
В3 - Магнитный отделитель ФФ 4800-PLS, В4 - Экструдер PROTON 90-300G-160-151-1100-UT, В5,6 - Устройство сменных плит и Cоэкструдер, В7 - Устройство нанесения цветных полос P025 FAR, В8 - Трубная головка РН-Р025, В9 - Ванна вакуумная 2-х камерная V225/2/6, В10 - Ванна вакуумная V225/1/6, В11 - Ванна оросительнаяV225/1, В12 - Толщиномер SGH 270, В13 - Маркирующее уствойство, В14 - Длинномер HENGSTLER, В15 - Тянущее устройство RA 250/4, В16 - Отрезное устройство TRK 416, В17 - опорная рама, В18 - Опрокидывающее устройство, В19 - Наматывающее устройство
Xim14-4 Производство эмали ПФ-115 схема автоматизации формат А1
Скачать чертеж Xim14-4 Производство эмали ПФ-115 схема автоматизации (формат pdf) 200р
Xim14-5 Раствор ППК технологическая схема формат А1
-0.1-0.1- жидкое стекло
0.2-0.2- раствор ППК
-1-1- холодная вода
-1.5-1.5- обессоленная дистилированная вода
-1.8-1.8- конденсат
-2-2- пар
-2.3-2.3- сжатый воздух
-2.8-2.8- ваккуум
-6-6- килые стоки
-6.1-6.1- серная кислота
-7.2-7.2- 20% раствор щелочи
-7.3-7.3- раствор маточный
-7.8-7.8- товарная натронная известь
Скачать чертеж Xim14-5 Раствор ППК технологическая схема (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-6 Схема модернизации ремкомплектов для шин формат А1
Скачать чертеж Xim14-6 Схема модернизации ремкомплектов для шин (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-7 Схема производства акрилонитрил формат А1
На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370-500°С и 0,2-1,4 МПа, большей частью при 420-470 °С и 0,2 МПа. Время контакта составляет 6 с, обеспечивая степень конверсии пропилена до 80% (в одном из новых процессов даже 95%). При этом пропиленовая фракция может содержать 5-40 % пропана, что снижает ее стоимость.
Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80-85%, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетони-трил выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход НСN и ацетонитрила составляет соответственно 50-200 и 25-100 кг на 1 т акрилонитрила.
В новейших схемах производства акрилонитрила реализована эффективная система утилизации тепла с получением пара (высокого и среднего давления), обеспечивающего работу самой установки (привод компрессора для воздуха, разделение смесей и др
Скачать чертеж Xim14-7 Схема производства акрилонитрил (формат cdw, jpeg) 200р
Xim14-8 Схема производства акролеина формат А3
Технологическая схема одностадийного окисления пропилена в реакторе с восходящим потоком катализатора представлена на рисунке 1. Реактор Р изготовлен в виде трубы (высота 25 м, диаметр 0,75 м), соединенной непосредственно с дозатором, где находится катализатор - молибдат висмута на силикагеле. Температура в дозаторе около 420 °С, в реакторе 435 °С; давление 0,7-3 МПа. Температуру регулируют, охлаждая стенки реактора испаряющейся водой и подавая воду с паром в дозатор. Кислород подают в нижнюю часть реактора и дополнительно в несколько точек по его высоте.
Скачать чертеж Xim14-8 Схема производства акролеина (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-9 Схема производства алкилбензолсульфонатов формат А3
Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого «бесхлорного» метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители.
Очищенный керосин хлорируется в жидкой фазе, в результате получается монохлорзамещенный керосин - керилхлорид.
Скачать чертеж Xim14-9 Схема производства алкилбензолсульфонатов (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-10 Схема производства бутиловых спиртов формат А3
Процесс оксирования имеет два параллельных потока, каждый поток имеет автономный щит смешения газов, теплообменник, пароподогреватель пропилена и растворителя, пароподогреватель сырья, 2 реактора, холодильник, сепаратор высокого давления, щит дросселирования, щит отдува. И только сепаратор низкого давления Е-6 является общим для I и II потока процесса оксирования.
Схема предусматривает осуществлять процесс оксирования при работе двух равнозначных потоков с полыми реакторами и съемом тепла рециркулятом:
для I потока - реакторы Р-4, Р-4А;
для II потока - реакторы Р-5, Р-6.
На чертеже приведена технология процесса оксирования
Скачать чертеж Xim14-10 Схема производства бутиловых спиртов (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-11 Схема производства ионола формат А3
В промышленности ионол получают не только в качестве побочного продукта: в определенных условиях его производят в значительных количествах как целевой продукт. Кроме /г-крезола сырьем данного процесса может служить дикрезольная фракция. При этом наряду с ионолом получают 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, используемый для получения индивидуального м-крезола. Такая совокупность продуктов в одном процессе делает его особенно эффективным.
Алкилирование проводят в одну или две стадии. При двухстадийном процессе сначала получают монобутилпроизводные, которые затем подвергают дальнейшему алкилированию изобутиленом. Последовательное алкилирование целесообразно, когда сырьем является коксохимическая дикрезольная фракция, содержащая обычно примеси ксиленолов и других фенолов. В этом случае некоторое усложнение технологической схемы компенсируется увеличением выхода продуктов и улучшением их качества.
Скачать чертеж Xim14-11 Схема производства ионола (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-12 Схема производства МТБН формат А1
Р1 - реактор фракционной очистки, Р2, Р3 - реакторы синтеза, К1 - колонна реакционно-ректификационная, Н1-Н6 - насосы, Х1-Х5 Холодильник, АТ1 - АТ3 - теплообменник, Е1 - Е4 - емкость, См1 - См2 - смеситель
Скачать чертеж Xim14-12 Схема производства МТБН (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-13 Схема производства настойки пустырника формат А1
Скачать чертеж Xim14-13 Схема производства настойки пустырника (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-14 Схема производства серной кислоты из серы формат А4
1 - камера сжигания серы, 2 - компрессор, 3 - тепловая турбина, 4 - генератор, 5 - контактный аппарата, 6 - пароперегреватель, 7 - конденсатор
Скачать чертеж Xim14-14 Схема производства серной кислоты из серы (формат cdw, jpeg) 150р
Xim14-15 Схема производства уксусной кислоты карбонилированием метанола формат А3
Метанол подогревают в аппарате Т и вводят в реактор Р с мешалкой и барботером для СО. Непревращенный СО вместе с унесенными парами веществ выходит сверху реактора, охлаждается в холодильнике Х, конденсат отделяется от газа в сепараторе С1 и возвращается в реактор, а газ идет на очистку.
Жидкая реакционная масса дросселируется за счет чего происходит ее частичное испарение и охлаждение. В сепараторе С2 отделяют жидкость от пара и первую возвращают в реактор насосом Н2.
Пары из сепаратора С2 поступают в колонну К1 с кипятильником И1. В ней отгоняют летучие продукты, которые конденсируются в аппарате Кд1, и конденсат разделяется на две жидкие фазы в сепараторе С2. Верхняя фаза, представляющая собой водный раствор, служит флегмой колонны 8, а тяжелая фаза, состоящая в основном из CH3I, возвращается насосом в реактор. Из средней колонны К2 отбирают сырую уксусную кислоту, а кубовую жидкость возвращают в сепаратор С2.
Сырая уксусная кислота поступает в колонну обезвоживания К3. Кроме того уксусная кислота освобождается от HI, для облегчения чего на одну из тарелок подается метанол, дающий с HI летучий CH3I. Отогнавшуюся смесь возвращают насосом в реактор. Кубовая жидкость колонны К2 закачивается в среднюю часть ректификационной колонны К3, в которой отгоняется технически чистая уксусная кислота. Кубовый остаток этой колонны отправляют на сжигание.
Xim14-16 Схема производства фталевого ангидрида формат А3
К1-8 колонна, Р1-2 реактор, Е1-2 емкость
Скачать чертеж Xim14-16 Схема производства фталевого ангидрида (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-17 Схема производства хлористого винила формат А3
Технологическая схема синтеза хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода в газовой фазе приведена на рис. 1 Концентрированный ацетилен (97-99%-ный), очищенный от PH3, NH3 и других вредных примесей, компрессором 2 нагнетается в систему под избыточным давлением 0,5 ат и охлаждается до 3 - 5?С в холодильнике Х1 рассолом, циркулирующим в межтрубном пространстве. После отделения в сепараторе 5 от сконденсированной влаги ацетилен поступает на окончательную осушку в аппарат СР1, заполненный твердой едкой щелочью. Осушенный ацетилен смешивается с сухим хлористым водородом в смесителе Е1. Газовая смесь поступает в трубчатый контактный аппарат С1 предварительно нагретый до 110-120° С горячим маслом циркулирующим в межтрубном пространстве аппарата.
Реакция образования хлористого винила протекает с выделением тепла (26 ккал/моль). Избыточное тепло отводится циркулирующим в межтрубном пространстве контактного аппарата 8 маслом или водой, которые охлаждаются до 70°С в выносном холодильнике (на схеме не показан). По мере старения катализатора температуру процесса постепенно повышают до 180° С.
Скачать чертеж Xim14-17 Схема производства хлористого винила (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-18 Схема производства этилацетата формат А3
1 - кислота, 2 - спирт, 3 - катализатор, 4 - кислая вода, 5 - вода, 6 - эфир, 7 - пар
Скачать чертеж Xim14-18 Схема производства этилацетата (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-19 Схема производства этилбензола формат А3
1 - насос, 2 - теплообменник, 3, 9, 17, 18 - колонна, 4, 10 - конденсатор, 5, 11, 12, 16 - сепаратор, 6 - смеситель, 7 - кипятильник, 8 - сборник, 13, 14 - абсорбер, 15 - холодильник
Скачать чертеж Xim14-19 Схема производства этилбензола (формат cdw, jpeg) 250р
Xim14-20 Тех схема изготовления подрельсовых прокладок формат А1
Скачать чертеж Xim14-20 Тех схема изготовления подрельсовых прокладок (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-21 Тех схема производства мастики уплотнительной для бескамерных шин формат А1
Xim14-22 Технологическая карта нефтебазы формат А1
Скачать чертеж Технологическая карта нефтебазы (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-23 Технологическая схема карбамида (мочевины) формат А1
1 - смеситель аммиака, 2 - промывная колонна, 3 - колонна синтеза, 4 - ректификационная колонна 1 ступень, 5, 12 - сепаратор, 6, 11 - подогреватели, 7 - выпарные аппараты, 8, 9, 13 - холодильники-конденсаторы, 10 - ректификационная колонна 2 ступень, 14 - сборник карбамида, 15 - сборник плава, 16 - грануляционная башня, 17 - транспортер
Скачать чертеж Xim14-23 Технологическая схема карбамида (мочевины) (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-24 Технологическая схема Улов тумана и азотной кислоты формат А1
1-3 абсорбер вихревой, 4 - газодувка, 5, 6 - задвижка шиберная, 7 - труба выбросов, 8 - бак продукционной кислоты, 9 - ротаметр, 10 - клапан
Скачать чертеж Xim14-24 Технологическая схема Улов тумана и азотной кислоты (формат cdw, jpeg) 350р
Xim14-25 Экстракция фосфорной кислоты формат А1
1 - бункер, 2 - ленточный ленточный дозатор, 3 - смеситель, 4, 10, 12 - сборники, 5 - экстрактор, 6 - мешалки, 7 - перегородка, 8, 9 - погружные насосы, 11 - сепараторы, 13 - подвижная головка вакуум-фильтра, 14 - питающий лоток, 15 - абсорбер фтористых газов, 16 - вакуум-фильтр
Скачать чертеж Xim14-25 Экстракция фосфорной кислоты (формат cdw, jpeg) 350р
Химические аппараты часть 13
Xim13-1 Абсорбер для улавливания углекислого газа формат А3
Аппарат предназначен для улавливания углекислого газа из водных растворов. Общая высота аппарата 31290мм. Аппарат двухсекционный, с контактными и фильтрующими элементами
Скачать чертеж Xim13-1 Абсорбер для улавливания углекислого газа формат А3 (формат cdw, jpeg) 200р
Xim13-2 Аппарат воздушного охлаждения формат А1
Тип аппарата - блочный, группа аппарата - 3, Давление 2,1 МПа, наименование рабочей среды - регенерированная вода, тип двигателя АИМ10054, мощность 3 кВт, число оборотов 1500 об/мин, тип колеса ВО-8, диаметр 800мм, число лопастей - 4, производительность 21000 м3/ч, установочная мощность 6кВт
Xim13-3 Аппарат смешения в производстве коллоксилина формат А1
Техническая характеристика
1. Частота вращения мешалки 50 об/мин
2. Диаметр аппарата 2200мм
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Температура среды 45 С
5. Электродвигатель мешалки 5 кВт
6. Частота вращения электордвигателя 750 об/мин
7. Тип мешалки - якорная
Xim13-4 Вальцы 1500 формат А1
Техническая характеристика
1. Производительность вальцев - 80 кг/цикл
2 Количество валков - 2
3 Диаметр рабочей части валка - 660мм
4 Длина рабочей части валка - 1500мм
5 Твердость рабочей поверхности валка - HRC 42...55
6 Толщина материала слоя - 10...25мм
7 Рабочая поверхность валков - гладкая
8 Толщина отбельного слоя в отработанном валке - 10...25 мм
9 Окружная скорость заднего валка - 34,6 м/мин.
10. Усилие среза предохранительной шайбы -135000 кгс.
11 Рабочий зазор между валками
максимальный - 15мм
минимальный - 1 мм
12 Автоматический раздвиг при аварийном останове вальцев
до зазора - 25мм
13 Тормозной путь валков, оборотов не более 1/4
14 Давление охлаждающей воды - 0,1...0,3 (1..3) МПа (кгс/см )
15 Напряжение - 380В
16 Габаритные размеры
ширина - 4916 мм
высота 2026 мм
17 Масса - не более 24890 кг
18 Редуктор привода вальцев - КЦ-60, 10.375
19 Электродвигатель привода вальцев - А03-315м-6, N = 132 кВт
20 Фракция - 107
Скачать чертеж Xim13-4 Вальцы 1500 (формат cdw, jpeg) 350р
Xim13-5 Вулканизационный пресс формат А1
Техническая характеристика
1. Номинальное усилие пресса Fном = 2,5 МН
2 Установочная мощность, 3 кВт
3 Этажность 2
4 Расстояние между плитами 250 мм
5 Габаритные размеры ширина - 1850, высота - 2675
6 Масса 1,85 т.
Скачать чертеж Xim13-5 Вулканизационный пресс (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-6 Головка кольцевая пленочная с дорном и мундштуком формат А1
Техническая характеристика
1 Тип головки - кольцевая пленочная переналаживаемая с центральным
подводом и винтовым распределением расплава
2 Диаметр кольцевой щели, мм - 100
3 Кольцевая щель соответственно, мм - 0,8
4 Число зон обогрева, шт - 2
5 Мощность нагревателей, кВт - 4
6 Диапазон регулирования температур, С - 50...250
Также прилагаются чертежи мундштука и дорна к данной головке
Xim13-7 Десорбер первой и второй ступени С-801-802 формат А1
Представлен общий вид аппарата
Скачать чертеж Xim13-7 Десорбер первой и второй ступени С-801-802 (формат cdw, jpeg) 350р
Xim13-8 Десублематор чертеж общего вида и деталировка формат А1
Техническая характеристика
Производительность по ГФУ 147.9 кг/ч
Емкость аппарата, 3 м3
Поверхность теплообмена 25 м2
Рабочее давление 0,3 МПа
Давление охлаждающей воды 0,5 МПа
Давление греющей воды 0,5 МПа
Температура охлаждающей воды 20 С
Температура греющей воды 75 С
Среда - коррозионная
Скорость коррозии корпуса 0.1 мм/год
Срок службы аппарата 5 лет
Xim13-9 Емкость под давлением 0,7 МПа Е-1А формат А1
1.Размеры для справок.
2.Аппарат подлежит ведению ГОСГОРТЕХНАДЗОРа.. Материал, изготовление и сварка по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-576-03) и "Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-384-00).
3.Контроль щтуцеров и люков производить в соответсвии с ОТУ 2-92 "Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов" и с учетом требований ОСТ26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования".
4.Остальные технические требования по ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования".
5.Сварные швы - по ГОСТ5264-80.
Скачать чертеж Xim13-9 Емкость под давлением 0,7 МПа Е-1А (формат cdw, jpeg) 350р
Xim13-10 Емкость парового конденсата 2,7м3 под давлением 0,2 МПа формат А1
Рабочее давление, 0,2 МПа
Расчетное давление 0,2 МПа
Рабочая температура среды 50°С
Расчетная температура стенки 100°С
Наименование рабочей среды паровой конденсат
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) 1 мм
Вместимость 2,7 м3
Остаточный ресурс сосуда 8 лет
Xim13-11 Змеевиковый холодильник вертикальный формат А1
Xim13-12 Камера пропарочная ямная формат А1
Представлен поперечный и продольный разрез пропарочной камеры, схема пароснабжения и график тепловой обработки, спецификация выполнена на чертеже.
Скачать чертеж Xim13-12 Камера пропарочная ямная (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-13 Камера сгорания формат А1
Техническая характеристика
1 Камера сгорания предназначена для сжигания природного газа
с целью получения технологического тепла
2 Рабочее давление - 8 кг/см
Пр гидравлическом испытании - 14,5 кг/см
3 Рабочая температура: на входе 130 С
на выходе 950 С
4 Среда - хвостовые газы, продувочный сгорания
взрывоопасна, пожароопасна, токсична
5 Вместимость - 1,6 м
6 Габаритные размеры 3380х1480х1520 мм
7 Срок службы - 10 лет.
8 Масса аппарата 1000 кг
9 Толщина изоляции 100мм.
Скачать чертеж Xim13-13 Камера сгорания (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-14 Колонна атмосферной перегонки нефти формат А1
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для выделения газови легкой углеводородной
(бензиновой) фракции из нефти на установке АВТ.
2 Температура верха колонны 130 С
низа колонны 350 С
ввода сырья 240 С
3. Давление в колонне Р=100 кПа
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - клапанные
6. Число тарелок - 50
7. Производительность по нефти 672307,692 кг/ч.
Xim13-15 Колонна деметанизации формат А1
Техническая характеристика
Рабочая температура верха и низа 150 С
Рабочее давление 3 МПа
Среда взрывоопасная, токсичная
Спецификация выполнена на чертеже
Скачать чертеж Xim13-15 Колонна деметанизации (формат cdw, jpeg) 400р
Xim13-16 Колонна отпарная абсорционная формат А1
Техническая характеристика
Рабочая температура верха и низа 150 С
Рабочее давление 3 МПа
Среда взрывоопасная, токсичная
Спецификация выполнена на чертеже
Спецификация выполнена на чертеже
Скачать чертеж Xim13-16 Колонна отпарная абсорционная (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-17 Конденсатор Т-44 с 2 линзовымкомпенсатором формат А1
Двухходовой по трубам, общее число труб 488 шт, Диаметр кожуха 800мм, длина труб 4м, диаметр труб 25х2мм среда пары бензола - вода.
Скачать чертеж Xim13-17 Конденсатор Т-44 с 2 линзовымкомпенсатором (формат cdw, jpeg) 350р
Xim13-18 Кристаллизатор труба в трубе формат А1
Аппарат 5-секционные, с разрезами по корпусу, также представлен общий вид трубы
Скачать чертеж Xim13-18 Кристаллизатор труба в трубе (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-19 Общий вид рект колонны с теплообменником рециркуляции С-303, Е-302 формат А1
Xim13-20 Отпарная колонная (стриппер) Е-201 формат А1
Скачать чертеж Xim13-20 Отпарная колонная (стриппер) Е-201 (формат cdw, jpeg) 200р
Xim13-21 Отстойник для нефти формат А1
Техническая характеристика
1 Давление в аппарате 0,3 МПа
2 Расчетная температура 50°С
Диаметр 3400мм, длина 22800 мм
Скачать чертеж Xim13-21 Отстойник для нефти (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-22 Печь двухскатная формат А1
Скачать чертеж Xim13-22 Печь двухскатная (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-23 Печь пиролиза формат А1
Техническая характеристика
1. Производительность по сырью, т/час 38
2. Давление жидкой серы в форсунках, МПа 0,35
3. Теплоноститель водяной пар
4. Давление паров в форсунках 0,9МПа
5. Температура водяноо пара, С 140-150
Скачать чертеж Xim13-23 Печь пиролиза (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-24 Печь пиролиза пропан-бутановой фракции формат А1
Технические характеристики
1 Печь предназначена для нагрева сырья
2 Сырье: пропан-бутановая фракция
3 Горелки акустические 14 шт
4 Способ теплообмена радиатный и конвекционный
5 Конвекционная камера: диаметр труб 114х6, материал труб Х5М;
6 Радиатная камера: диаметр труб 140х9, материал труб Х23Н18, количество 16;
7 Температура: на входе 60, на выходе 600 С
Также входит деталировка печи
Скачать чертеж Xim13-24 Печь пиролиза пропан-бутановой фракции (формат cdw, jpeg) 500р
Xim13-25 Печь трубчатая формат А1
Общий вид трубчатой печи. Имеется отдельный лист выносок А1: схема расположения труб, общий вид горелки, схема змеевика.
Скачать чертеж Xim13-25 Печь трубчатая (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-26 Подогреватель хвостовых газов формат А1
Горизонтальный трубчатый аппарата с коническим корпусом и удлиненными смесевыми камерами
Скачать чертеж Xim13-26 Подогреватель хвостовых газов (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-27 Реактор бассейновый формат А1
В трубном пространстве вода, Давление 160 бар, температура 151 С, в межтрубном пространстве раствор карбамида, давление 7,5 бар, температура 147 С
Скачать чертеж Xim13-27 Реактор бассейновый (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-28 Реактор гидрогенлиза формат А1
Техническая характеристика
Высота реактора 3,2м
Диаметр реактора 0,8м
Объем реакционной смеси 0,055 м3
Средняя плотность 536,07 м3
Скачать чертеж Xim13-28 Реактор гидрогенлиза (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-29 Реактор гидроочистки нафты формат А1
Технические характеристики
1. Реактор предназначен для гидроочистки нафты
2. Объем аппарата V = 21 м
3. Габаритные размеры реактора:
- высота реактора 16900 мм;
- внутренний диаметр 1600 мм;
4. Среда в корпусе пожароопасная и взрывоопасная
5. Сырье нафта
6. Расчетне давление в аппарате Р =3,92 МПа
7. Расчетная температура 410 С
Скачать чертеж Xim13-29 Реактор гидроочистки нафты А1 (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-30 Реактор изомеризации формат А1
Реактор насадочный односекционный. Диаметр аппарата 2000мм, высота 14300 мм. Рабочее давление 3,22 МПа, Пентан-гексановая фракция ВСГ с содержание водорода до 85%, HCl - 0,035%.
Скачать чертеж Xim13-30 Реактор изомеризации (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-31 Реактор обессеривания входящих газов формат А1
Технические характеристики
1 Аппарат предназначен для обессеривания входящих газов
2 Расход сырья 17 м /ч
3 Диаметр аппарата 2,5м
4 Потеря напора катализатора 12,2 кгс/см
5 Рабочая температура на входе 550 С
Xim13-32 Реактор очистки хвостовых газов формат А1
Технические характеристики
1 Аппарат предназначен для очистки хвостовых
газов от окислов азота
2 Рабочее давление 0,8 МПа
3 Рабочая температура на входе 550 С
на выходе 750 С
4 Среда: хвостовые газы, невзрывоопасна, непожароопасна, токсична
5 Вместимость 60м
6 Габаритные размеры 3840х4558х7235мм
7 Срок службы аппарата - 10лет
8 Масса аппарата в рабочем состоянии 35300 кг
9 Масса аппарата при гидроиспытаниях - 80830 кг
10 Давление для гидроиспытаний 1,2 МПа.
Скачать чертеж Xim13-32 Реактор очистки хвостовых газов (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-33 Регенератор от лифт-реактора формат А1
Техническая характеристика
1. Регенератор предназначен для отпарки дымовых газов с
регенерируемого катализатора
2 Давление в аппарате 0,19 МПа
3 Температура в аппарате 490 С
4 Объем аппарата 231,2 м
5 Температура на входе 300 С
6 Коррозионная стойкость 0,1 мм/год
Скачать чертеж Xim13-33 Регенератор от лифт-реактора (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-34 Резервуар нефти или бензина формат А1
1 Изготовление, приемка, маркировка выполнить согласно требованиям ПБ 03-583-03, ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630-2006
2 Монтаж произвести в соответствии требованиям СНиЛ 3.05.05.84
3 Сварка по ОСТ 26.260.3-2001 Тип шва по ГОСТ 5264-80
4 Контроль качества сварных швов - визуальный осмотр и измерение
в объеме 100% радиографический по ГОСТ 7512-82 или УЗД по ГОСТ 14782-86 в объеме 100% в недоступных местах послойно-визуальный контроль и ЦД по ОСТ 26-5-99 в объеме 100%.
Скачать чертеж Xim13-34 Резервуар нефти или бензина (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-35 Резиносмеситель формат А1
Технические характеристики
1. Производительность - 108 л/ч;
2. Мощность электодвигателя - 1,1 кВт;
3. Частота вращения вала - 15 об/мин;
4. Габариты - 1111х868х518 мм;
5. Вес - 135 кг.
Скачать чертеж Xim13-35 Резиносмеситель (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-36 Ректификационная колонна разделения пропан-пропиленовой фракции с деталировкой формат А1
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для разделения пропан-пропиловой смеси.
2. Емкость номинальная 210 м
3. Производительность 60000 кг/час
4. Давление в колонне 3,6 МПа
5. Температура среды в кубе 80 С
6. Среда в аппарате - взрывоопсная, токсичная.
7. Тип насадки - инжехим
8. Высота насадки 30м
Xim13-37 Ресивер формат А1
1.Размеры для справок.
2.Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.
3.Аппарат подлежит ведению ГОСГОРТЕХНАДЗОРа. Материал, изготовление и сварка по "Правилам устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96) и "Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-384-00).
Скачать чертеж Xim13-37 Ресивер (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-38 Сепаратор высокого давления простой вертикальный формат А1
Среда ВСГ (водород содержащий газ) температура 38 С, рабочее давление 33,4 атм, Емкость 30 м3. Сепаратор вертикальные, диаметр 3000мм, высота 8920 мм
Xim13-39 Сепаратор и испаритель 1-ой ступени Е-401 формат А1
Вертикальный аппарата, диаметр верхней секции 4700мм, высота верхней секции 6035мм, нижняя секция трубная для испарения диаметр 1250, высота 6102мм.
Скачать чертеж Xim13-39 Сепаратор и испаритель 1-ой ступени Е-401 (формат cdw, jpeg) 300р
Xim13-40 Сепаратор ПНГ формат А1
Сепаратор паро-нефтегазовый имеет вход нефти, вход газа, выход газа, выход нефти, для дренажа, датчики асу, люк, для предохранительного клапана
Диаметр 2400мм, длина 12890 мм
Скачать чертеж Xim13-40 Сепаратор ПНГ (формат cdw, jpeg, спецификация) 350р
Xim13-41 Скребковый кристаллизатор формат А1
Техническая характеристика
1. Площадь теплообмена 85 м2
2. Расчетное давление, МПа :
- во внутренних трубах 4
- в наружных трубах 4
3. Рабочая температура, С:
- во внутренних турбах 70
- в наружных трубах 85
4. Мощность электродвигатель 7,5 кВт
5. Материал труб сталь 20
6. Диаметр труб 168/219 мм
7. Масса аппарата 27 т
Скачать чертеж Xim13-41 Скребковый кристаллизатор (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-42 Скруббер высокого давления формат А1
Шарообразный аппарат. давление в аппарате 159 бар, температура среды в кубе 190 С. Тип аппарата сферический с желобами. Высота аппарата 3,912 м.
Скачать чертеж Xim13-42 Скруббер высокого давления (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-43 Смеситель с фильтром доочистка хвостовых газов формат А1
Техническая характеристика
1 Аппарат предназначен для смешения газообразного аммиака с воздухом и очистки аммиачно воздушной смеси
2 Рабочее давление в аппарате 0,8 МПа
в трубном пространстве 0,8 МПа
в межтрубном пространстве 0,8 МПа
3 Рабочая температура
в аппарате 250 С
в трубном пространстве 130 С
в межтрубном пространстве 250 С
4 Среда в аппарате аммиачно-воздушная смесь, взрывоопасная, пожароопасная, токсичная
В трубном пространстве - газообразный аммиак, взрывоопасная,пожароопасная, токсичная
В межтрубном пространстве воздух, невзрывоопасная,непожароопасная, нетоксичная
5 Вместимость 17,25м
6 Поверхность фильтрации 76м
7 Габариты аппарата 3540х3540х6870
8 Срок службы - 10лет
9 Масса аппарата
в рабочем состоянии 7500 кг при гидроиспытаниях 24350 кг
10 Фильтрующий материал: холсты из ультрасупертонкого стекловолокна по ТУ 611-874-612, стеклоткань ТСФ(6)-7 по ГОСТ 10146-74
Xim13-44 Стриппер высокого давления формат А1
Техническая характеристика
1. Давление в колонне 161 бар
2. Температура среды в кубе 225 С
3. Среда в аппарате токсичная, коррозионная
4. Тип колонны - с перегородками
5. Высота колонны 9,68 м
Скачать чертеж Xim13-44 Стриппер высокого давления (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-45 Абсорбер СО2 высокого давления формат А1
Техническая характеристика
Тип колонны тарельчатая
1. Рабочее давление 1,65 МПа
2 Температура низа 60 С
верха 47 С
3 Геометрическая емкость 47 м
4 Объем насадки 26,6м
Скачать чертеж Xim13-45 Абсорбер СО2 высокого давления (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-46 ТТХ тумбы формат А1
Техническая характеристика
Грузоподъемность 200 кН
Характеристика колебаний вертикально-направленный
Частота колебаний 50Гц
Амплитуда колебаний 0,13мм
Количество вибровозбудителей 2 шт.
Без крепления форм
Мощность 11 кВт
Частота вращения 3000 об/мин
Напряжение агрегата 300 В
Масса 1730 кг
Скачать чертеж Xim13-46 ТТХ тумбы (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-47 Гранулятор с приводом электродвигателя формат А1
Xim13-48 Моногидратный абсорбер формат А1
Температура на выходе из абсорбера не более леумного 60°С
Концентрация орошающей кислоты в абсорбере
в олеумном, % SO3 (своб) 20±1
в моногидратном 98,6±0,2 % H2SO4
Степень абсорбции не менее 99,95%
Скачать чертеж Xim13-48 Моногидратный абсорбер (формат cdw, jpeg) 300р
Xim13-49 Олеумный абсорбер формат А1
В абсорберах серная кислота извлекает из газовой смеси только триоксид серы, остальная часть газа, пройдя абсорберы, удаляется в атмосферу. Обычно SO3 поглощается в двух последовательно соединенных абсорберах: в первом - олеумном и во втором - моногидратном.
Основной показатель работы абсорбционного отделения - полнота абсорбции SO3; при оптимальном режиме моногидратного абсорбера отходящие газы практически прозрачны, в них содержатся только следы серной кислоты. При концентрации кислоты, орошающей моногидратный абсорбер, менее и более 98,3% H2 SO4 образуется туман и отходящие газы становятся видимыми. В моногидратном абсорбере туман образуется также при повышенной влажности газа. Обычно в газе после сушильных башен остается 0,01% водяных паров. Поскольку в газе после контактного аппарата содержится большое количество SO3, то при охлаждении газа пары воды полностью превращаются в пары H2SO4, концентрация которых составляет также 0,01%, или 0,437 г/м3.
Скачать чертеж Xim13-49 Олеумный абсорбер (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) 350р
Xim13-50 Теплообменник межступенчатый ПЭУ-91/1 формат А1
Наименование частей сосуда Рабочее давление 0,6/ 0,45 МПа
Рабочая температура среды 190 / 24°С
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, минус 20°С
Наименование рабочей среды водяной пар / вода
Xim13-51 Теплообменник с плоской крышкой и плавающей головкой формат А1
В трубном пространстве газопродуктовая смесь ГПС, в межтрубном ВСГ.
Температура 250 / 110 С
Рабочее давление 0,5 / 0,45 МПа
Емкость 4,416 / 10,422 м3
Химические аппараты часть 12
Xim12-1 Вихревой котактный аппарат Казанский пороховой завод
Представлено два чертежа с разными видами
Техническая характеристика
1 Расход газа 10000 м3/ч
2 Гидравлическое сопротивление аппарата 14 Па
3 Взаимное расположение штуцеров Д и Е установить при монтаже
Скачать чертеж Вихревой котактный аппарат Казанский пороховой завод (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)
Xim12-2 Шнековый конвейер горизонтальный
Техническая характеристика
1. Шнековый конвейер горизонтальный предназначен для транспортирования добавок.
2. Шаг винтовой нарезки t = 0,5м
3.Угол наклона винтовой нарезки 30°
4. Частота вращения винта - 100 об/мин
5.Мощность на валу винта 2,21 кВт
6.Требуемая мощность приводного двигателя 3,25 кВт
7.Характер работы конвейера - круглосуточно.
Скачать чертеж Шнековый конвейер горизонтальный (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-3 Реактор коагуляции
Диаметр корпуса 2500 мм, рубашки 2700мм Коагуляция расщепленной дисперсии производится разбавленной серной кислотой в реакторе снабженным мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения промышленной водой и отогрева паром.
При добавлении разбавленной серной кислоты к расщепленной дисперсии происходит взаимодействие диспергатора (гидроокиси магния) с кислотой, происходит разрыв оболочки диспергатора, частицы слипаются, укрупняются, образуя сплошную массу – коагулюм.
Разбавленная серная кислота принимается из корпуса в мерники. Из мерников кислота самотеком небольшими порциями подается на коагуляцию в реактор при непрерывном перемешивании. Реакция экзотермическая, температура при проведении процесса коагуляции должна быть не более 300 C и поддерживается подачей охлаждающей воды в рубашку реактора. Процесс коагуляции считается законченным при pH среды от 3 до 5 pH. После окончания процесса коагуляции для более полного удаления образовавшихся при реакции газов из реактора, на систему нейтрализации производят продувку азотом в течение не менее 15 минут. Для отмывки коагулюма от кислоты в реактор заливается фильтрованная вода и включается в работу мешалка. После перемешивания мешалка выключается и дается отстой коагулюма от промывной воды в течение не менее 20 минут.
По окончании отстоя промывная вода попадает из реактора в ловушку. Из ловушки через гидрозатвор кислые воды поступают в резервуар в корпусе. Операция отмывки проводится до pH промывной воды от 6 до 6,5 pH и до нейтральной среды коагулюма (по метилоранжу). Отмытый коагулюм перетекает в специальный сборник.
Скачать чертеж реактора коагуляции (формат cdw, jpeg) (цена 250р)
Xim12-4 Реактор поликонденсации
Вместимость – 12 м3
Диаметр – 2500 мм
Длина – 3250 мм
Снабжен рубашкой и мешалкой
Давление в аппарате – 2,5 кгс/см2
Давление в рубашке – 4 кгс/см2
Число оборотов мешалки – 1500 об в мин
Скачать чертеж реактора поликонденсации (формат cdw, jpeg) (цена 250р)
Xim12-5 Реактор расщепления
Расщепление дисперсии тиокола – это процесс уменьшения молекулярного веса тиокола путем деления молекулы с помощью расщепляющего агента. Этим процессом регулируется вязкость тиокола. Расщепляющим агентом является сульфогидрат натрия. Сульфит натрия служит для связывания выделяющейся свободной серы. Одна молекула сульфогидрата натрия расщепляет молекулу тиокола на две части. Чем больше будет подано на расщепление сульфогидрата натрия, тем ниже вязкость тиокола и наоборот, т. е. в зависимости от количества расщепляющих реагентов при расщеплении дисперсии получаются тиоколы разных марок (1,2 или НВБ-2, ТСД, НВТС-25-1).
Вместимость – 12 м3
Диаметр – 2500 мм
Длина – 3250 мм
Снабжен рубашкой и мешалкой
Давление в аппарате – 8 кгс/см2
Давление в рубашке – 5 кгс/см2
Число оборотов мешалки – 48 в мин
Скачать чертеж Реактор расщепления (формат cdw, jpeg) (цена 250р)
Xim12-6 Вихревая абсорбционная колонна нитрозных газов со змеевиками охлаждения
Технические характеристики
1. Рабочее давление в колонне Р =0,73 МПа в змеевиках Р =0,63 МПа
2. Расчетное давление в колонне Р =0,8 МПа в змеевиках Р =0,63 МПа
3. Рабочая температура в колонне t = 36-60 C в змеевиках t = 28-30 C
4 Рабочая температура низа аппарата t=60 C вверху t=60 C
5 Рабочая среда в колонне: нитрозные газы, токсичная в змеевиках - вода.
6. Поверхность теплообмена 713 м2
7 Емкость аппарата 345 м3
Скачать чертеж Вихревая абсорбционная колонна нитрозных газов со змеевиками охлаждения (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)
Xim12-7 Аппарат интенсивного смешения
К чертежу прилагается также чертеж с деталировкой данного реактора, формат а1
Производство галобутилкаучука
Рабочее давление 1 МПа
Расчетная температура 100 С
Объем 2,5 м3
Мощность электродвигателя 7,5 кВт
Частота вращения 315 об/мин;
Напряжение 380 В
Исполнение взрывозащитное
Скачать чертеж Аппарат интенсивного смешения (форматы cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-8 Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды
Технические характеристики
Давление рабочее 0,3 МПа
расчетное 0,6 МПа
пробное 0,89 МПа
Температура рабочей среды от 70 до 105° С
Расчетная температура стенки 200°С
Объем 200 м3
Среда - газонефтяная смесь
Группа аппарата 1
Скачать чертеж Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)
Xim 12-9 Установка из трех вихревых абсорберов на пороховом заводе
Скачать чертеж Установка из трех вихревых абсорберов на пороховом заводе (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-10 Колонна отпарки (промывки пирогаза)
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для водной промывки пирогаза.
2. Производительность по сырью 54933 кг/час.
3. Давление в колонне 0,1 МПа.
4. Температура в колонне от плюс 40 до плюс 110 С.
5. Тип тарелок уголковые и колколпачковые.
6. Число тарелок - 7 уголковых, 7 колпачковых.
Скачать чертеж Колонна отпарки (промывки пирогаза) (формат cdw, jpeg) (цена 450р)
Xim12-11 Установка каталитического крекинга вакуумного газойля. Прямоточный реактор. Деталировка
Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для выделения узких углеводородных фракций на установке реакторного блока каталитического крекинга
2 Давление в сатураторе 0,19 МПа
3 Температура в аппарате 490 С
4 Объем аппарата 455 м
5 Температура на входе 300 С
6 Коррозионная стойкость 0,1 мм/год
Скачать чертеж Установка каталитического крекинга вакуумного газойля. Прямоточный реактор (форматы cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-12 Роторный смеситель гранулятор
Техническая требования
1. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
2. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3 ГОСТ 380-71
Скачать чертеж роторного смесителя гранулятор (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-13 Абсорбер НД С-201
Технические характеристики
1 Рабочее давление, 5,87 бар
2Рабочая температура, 93?2 С
3 Мин. макс. расчетная температура, -32/190 С
4 Объем 3,073 м3;
5 Наименование рабочего вещества аммиачная вода в сосуде
в рубашке - пар
6 Категория вещества 1/2
Скачать чертеж Абсорбер НД С-201 (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-14 Пенный аппарат
Диаметр 2016 мм, число полок 3.
Очистка осуществляется за счет создания слоя пены при четырех вводах орошения на три ступения очистки
Скачать чертеж Пенный аппарат (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-15 Газосепаратор со сбросом воды
Диаметр аппарата 1208 мм
отделение воды от углеводородного газа осуществляется при помощи перфорированной по краям тарелкой. Слив воды осущетвляется снизу, газ выходи сверху.
Скачать чертеж газосепаратора со сбросом воды (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-16 Закалочно-испарительный аппарат ЗИА этановой фракции
Общие технические характеристики
Давление 0,2 МПа
Рабочая температура среды на входе 820-840 С
на выходе 510-540 С
Минимальная отрицательная температура наиболее холодной пятидневки минус 37
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94 - 1
Число головных (рабочих) циклов нагружения на весь срок службы аппарата не более 1000
Место установки аппарата - на открытой площадке
Скачать чертеж Закалочно-испарительный аппарат ЗИА этановой фракции (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim 12-17 Реактор с катализатором внутри труб для соляного расплава
Диаметр аппаратов составляет 6030 мм, высота - 7000 мм.
Рабочее давление Рраб=0,61 кгс/см2.
Размеры трубок (диаметр)х(толщина стенки)х(длина)=25х2,5х3200 мм, количество трубок - 21426 шт. Объем межтрубного пространства Vсол.расплава=64,52 м3.
Объем трубного пространства Vреактора=79,6 м3.
Реактор оснащен:
- на верхней крышке шестью предохранительными устройствами с изгибающим стержнем PSE-2038A-F/1,2, срабатывающими при достижении давления под крышкой аппарата Рсраб=0,9 кгс/см2;
- на нижней крышке предохранительным устройством с изгибающим стержнем PSE-2039/1,2, срабатывающим при достижении давления в трубном пространстве аппарата Рсраб=0,5 кгс/см2.
Корпус выполнен из стали 15Мо3, ближайшего российского аналога нет. Трубки выполнены из стали St35.8II, ближайший российский аналог - сталь 10.
Скачать чертеж Реактора с катализатором внутри труб для соляного расплава (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-18 Сепаратор низкотемпературный
Рабочее давление 6,3 МПа
Объем накапливаемого конденсата 87л (0,087 м3)
Общая рабочая поверхность сепарирующих элементов 1,68 м2 (7 сепар. элемента)
Группа сосудов по ГОСТ Р 52630-2012
Масса 1800 кг
Расчетное давление 6,3 МПа
Пробное давление 7,9 МПа
Вместимость 0,33 м3 (330л)
Минимально допустимая температура стенки минус 60 градусов цельсия
Скачать чертеж Сепаратор низкотемпературный (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-19 Сепаратор входной
Давление рабочее 12,5 МПа
Давление расчетное 12,5 Мпа
Давление пробное 15,63 Мпа
Минимально допустимая температура стенки минус 60 градусов цельсия
Объем внутренней полости 0,615 м3
Масса 2000 кг
Объем накапливаемого конденсата 0,19 м3
Общая рабочая поверхность сепарирующих элементов 0,98 м2 ( 5 сепар. эл.)
Группа сосудов по ГОСТ Р 52630-2012
Скачать чертеж сепаратора входного (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-20 Установка замедленного коксования. Фракционирующая колонна
Техническая характеристика
1 Колонна предназначена для разделения паров, выходящих из коксовых
камер на газ, бензин, легкий и тяжелый газойль
2 Рабочее избыточное давление
верха - 0,14 МПа
низа - 0,17 МПа
3 Расчетная температура, С
верха - 315
низа - 450
3 Рабочая температура, С
верха - 138
низа - 299
Скачать чертеж Установка замедленного коксования. Фракционирующая колонна (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
Xim12-21 Колонна подготовки и стабилизации нефти
1. Колонна предназначенна для комплексной подготовке нефти
2. Объем аппарата - 26 м
3. Габаритные размеры:
Высота колонны - 40320 мм;
Внутренний диаметр:
верх - 2400 мм
низ - 3400 мм
4. Среда в корпусе пожароопасная, взрывоопасная
5. Сырье сероводород, водород, пары бензина, С1-С4, бензин
6. Расчетное давление в аппарате 1,7 МПа
7. Расчетная температура низа 230 С
8. Вес пустого аппарата 50900 кг
Скачать чертеж Колонна подготовки и стабилизации нефти (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-22 Реактор для производства шампуня V=630л
Техническая характеристика
Емкость, 630 л
Среда в рубашке - пар
Температура, -15-200 С
Рабочее давление в аппарате, 0,3 кгс/см2
в рубашке 4 кгс/см2
Число оборотов 53 об/мин
Скачать чертеж реактора для производства шампуня V=630л (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-23 Вихревая денитрационная колонна с двумя ВКУ на ступени
Техническая характеристика
1.Денитрационная колонна предназначена для концентрирования азотной слабой кислоты и денитрации рекуперированных и уловленных кислот из производства пироксилиновых порохов.
2.Производительность колонны - 100ё120 т/сут.
3.Гидравлическое сопротивление - 100ё120 мм.вод.ст. ґ 18 = =1800ё2160 мм.вод.ст.
4.Количество тарелок с вихревыми контактными устройствами -
5.Максимальное номинальное давление в аппарате - 1,3 МПа.
Скачать чертеж вихревой денитрационной колонны с двумя ВКУ на ступени (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-24 Отстойник мазута со сбросом воды
Техническая характеристика
1.Аппарат предназначен для разделения мазута на
мазут и воду, которая затем сбрасывается из системы.
2. Рабочее давление 0.2 МПа.
3. Расчетное давление 0.4 МПа.
4. Максимально допистимая рабочая температура стенки, 100 °С .
5. Рабочая среда:мазут,взрывоопасный,коррозионный.
6. Объем 200 куб.м.
7. Срок службы аппарата 20 лет.
Скачать чертеж отстойника мазута со сбросом воды (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Xim12-25 Экструдер (червяный пресс) 3 зоны теплообмена
Червячный передвижной пресс имеет три зоны нагрева. Воронку для загрузки исходного материала.
Скачать чертеж Экструдера (червяный пресс) 3 зоны теплообмена (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
Химические технологии часть 11
Xim11-1 Установка производства СЭК (сульфоэтилксилаты натрия Na) схема автоматизации
1.2 - техническая вода, 1.6 - Отводная вода, 5.6 - газовоздушная смесь, 8.9 - ВЖС - 2ЕО, 5.0 - отработанные газы; 7.1 - щелочь натриевый, 6.5 - раствор фосфорной кислоты, 9.2 - перекись водорода, 9.3 - СЭК-Na
Xim11-2 Машинно-аппаратурная схема производства синтетического каучука
I -Вода; II -Эмульгатор - каливевые мыла; III- Углеродная смесь- бутадиен и стирол; IV - Инициатор - изопреновый бензол; V- Активаторы - пирофосфатный комплекс; VI- Стоппер - диметилкарбонат натрия; VII- Антиоксидант - Нафтам 2; VIII- Серум; IX- Каучук;
Xim11-3 Функциональная схема производства синтетического каучука
На стадию смешивания подается вода, калиевые мыла с концентрацией 15-20%, смешиваются в течении 2 часов, при температуре 65-70 С. Бутадиен 98: и стирол 99% смешиваются в течении 1 часа при температуре 40 С. Изопреновый бензол 5% и пирофосфатный комплекс 2% эмульгируется в течении 30 мин при температуре 60-70 С. Далее охлаждается до 15 С и полимеризуется.
Xim11-4 Технологическая схема получения полиизоцианат-биурета А3
1- Реактор, 2, 3, 6 - Емкости, 4, 7 - Насос, 5 - Фильтр патронный, 8 - Теплообменник, 9 - Роторный испаритель, 10, 11, 14, 15 - вакуумный приемник, 12 - Смеситель, 13, 16, 17 - Конденсатор
Скачать чертеж Технологическая схема получения полиизоцианат-биурета (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-5 Технологическая схема установки выделения и очистки бутадиена отделения ДБО-10 на ООО "Сибур Тобольск"
1.0 - вода отработанная, 1.8 - конденсат, 2.0 - Водяной пар, 4.6.1 - ПФЛУ, 4.6.2 - Пропан, 4.6.3 - Изобутан, 4.6.4 - Изопентан
Xim11-6 Технологическая схема получения Бетазина
К раствору 0,3 кг b-тирозина 1,5 л воды и 180 мл конц. соляной кислоты нагретому до 60° С, приливают при размешивании в течении 30 мин. раствор 0,565 кг хлористого иода в 380 мл 20% соляной кислоты.
По окончании прибавления хлористого иода смесь размешивают при температуре 60 С в течении 2 часов. По окончании реакции массу охлаждают до 8-10° и отфильтровывают хлоргидрат бетачина. Его растворяют в 8,5 л воды, нагретой до 50-60°, раствор обрабатывают утлем бисульфитом натрия и после фильтрования к раствору, при температуре 70°, постепенно приливают 20-25% раствор ацетата, натрия. Выпавший осадок бетазина после охлаждения отфильтровывают и промывают водой до отсутствия в промывных водах ионахлора
Получают 0,605 кг Бетазина, отвечающего требованиям фармакопеи, I что составляет 84,5% теоретического.
Скачать чертеж Технологическая схема получения Бетазина (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-7 Техологическая схема ПЭНД
Установка состоит из ППВД, НВД, ЭВД2, ППНД, ЭВД1, ИНД, ЭНД, ПНК
Скачать чертеж Техологическая схема ПЭНД (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-8 Технологическая схема окисления этилбензола
1.2 - вода, 1.8 - КВП, 2.2 - Пар, 3.0 - воздух отработанный, 3.1 - воздух, 8.0 - оксидат, 8.1 - ЭБШ
Скачать чертеж Технологическая схема окисления этилбензола (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-9 Технологическая схема производства фенолформальдегидных смол А3
1 - мерник фенола, 2 - мерник формалина, 3 - мерник катализатора, 4, 6, 7, 12 - трубопроводы, 5 - холодильник, 8 - вакуум-сборник, 9 - паровая рубашка, 10 - мешалка, 11 - реактор
Xim11-10 Установка гидроочистки ДТ (реакторный блок)
Исходное сырье - дизельная фракция (КГФ) из промпарка поступает в новый отстойник О-1. из которого сырьевыми насосами ЦН-1,2 (ЦН-3,4) подается в межтрубное пространство теплообменников Т-11, 10, 9 (Т-15, 14, 13) и далее подается на щит смешения СМ-1, где смешиваемся с циркулирующим водород-содержащим гачом (ЦВСГ). подаваемым новым компрессором ЦК-1. Соотношение сырье: ЦВСГ регулируемся автоматическими роулягорамн расхода. Предполагается перед отстойником О-1 в трубопровод сырья прямым питанием подавать газойли каталитического крекинга и висбрскинга и бензина висбрекинга прямым питанием, минуя резервуарный парк.
Газосырьевая смесь от тройннка смешения последовательно проходит межтрубное пространство новых U-образных теплообменников Т-1, 2, (Т-3, 4), где нагревается до температуры 264 - 328 °С за счет тепла газопродукговой смеси из реакторов.
Скачать чертеж Установка гидроочистки ДТ (реакторный блок) (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-11 Технологическая схема производства формалина окислением метилового спирта
Способ получения формальдегида является окислительное дегидрирование метилового спирта в присутствии катализаторов. Его можно разделить на две группы:
1) окисные катализаторы, например окисные железо-молибденовые, в некоторых случаях с присадками окислов других металлов (магния, марганца, кадмия).
2) металлическая медь или серебро в виде металлической
сетки или осажденные на инертном высокопористом носителе (например, на пемзе).
Xim11-12 Технологическая схема производства метанола под давленим 5 МПа
Технологический процесс получения метанола из оксида углерода и водорода включает ряд операций, обязательных для любой технологической схемы синтеза. Газ предварительно очищается от карбонила железа, сернистых соединений, подогревается до температуры начала реакции и поступает в реактор синтеза метанола. По выходе из зоны катализа из газов выделяется образовавшийся метанол, что достигается охлаждением смеси, которая затем сжимается до давления синтеза и возвращается в процесс.
Xim11-13 Технологическая схема получения этилового спирта на основе этилена
К1,2 - компрессор, П - печь, Т - теплообменник, Р - реактор, Е - Солеотделитель, Х-1-3 - Холодильник, С 1,2 - Сепаратор, А - Абсорбер, К3 - Колонна отгонки, К4 - Колонна, И - установка ионнообменной очистки
Xim11-14 Принципиальная технологическая схема дегидрирования этилбензола
Р-1 - реактор, Т-1 - теплообменник, Х-1 - холодильник, Е-1, 2 - емкость, ХК - рассольный конденсатор, Т-2, Т-5 испаритель, Т-3, 4 - переохладитель, С-1,2 - отбойник, КУ-1 - Котел-утилизатор
Скачать чертеж схема дегидрирования этилбензола (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-15 Технологическая схема получения трихлорэтана
Потоки: 1- хлор, 2 - дихлорэтан, 3 - парофор, 4 - высшие хлориды, 5 - вода, 6 - хлороформ, 7 - соляная кислота
Скачать чертеж Технологическая схема получения трихлорэтана (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Xim11-16 Технологическая схема получения жидких полисульфидных полимеров
Процесс получения жидких полисульфидных полимеров многостадийный и состоит из следующих основных стадий:
- приготовление шихты;
- поликонденсация и десульфирование;
- отмывка дисперсии тиокола;
- расщепление дисперсии тиокола;
- коагуляция водной дисперсии и отмывка коагулюма;
- отмывка, предварительное обезвоживание;
- сушка и фильтрация.
Химические аппараты часть 10
Хим10-1 Электролизер чертеж общего вида
Техническая характеристика
1. Производительность 500 м3/час по водороду по кислороду - 250
2. Емкость электролизера по электролиту, 40 м3
3. Рабочее дадление, 0,01 МПа
4. Температура среды, 85 С
5. Среда 30% щелочь, кислород, водород
6. Сила тока, 8000 А
7. Плотнось тока. 2500 А/м2
8. Напряжение, 360 Вт на электролизер на 1 ячейку - 2,3
9. Потребляемая мощность 2880 кВт
10. Выход по току, 98 %
Скачать Электролизер чертеж общего вида (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-2 Вертикальный нефтегазовый сепаратор
Техническая характеристика.
1. Аппарат предназначен для разделения газожидкостной смеси
2. Давление в аппарате Р=3,25 МПа
3. Температура газожидкостной смеси t=30 C
4. Тип сепаратора - вертикальный, жалюзийный
5. Число полок - 4
6. Фильтрующий элемент типа ФОВ
Скачать Вертикальный нефтегазовый сепаратор (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-3 Ректификационная колонна выделения этилена
1. Аппарат предназначен дляполучения товарного этилена
2. Давление в колонне 2,35-2,5 МПа.
3. Среда в аппарате - пожаровзрывоопасная, вредная
4. Тип тарелок - колпачковые.
5. Число тарелок -75.
Скачать чертеж Ректификационная колонна выделения этилена (форматы dwg, cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-4 Сатуратор вид общий
1. Сатуратор призначенний для абсорбции из коксового газа аммиака
сернокислотным аммиачным раствором кристализационного сульфата
аммония
2 Давление в сатураторе 0,35 МПа
3 Температура в сатураторе 70 С
4 Объем ванны 255 м
5 Площадь обогрева 206 м
6 Коррозионная стойкость 0,1 мм/год
Скачать чертеж Сатуратор вид общий (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-5 Кипорыхлитель
Техническая характеристика
1. Скорость транспортерной ленты Vтр=0,5 м/мин
2. Число оборотов передних барабанов n=1000 об/мин
3. Число оборотов контрольного барабана n=1800об/мин
4. Потребляемая мощность N=4 кВт
5. Габариты 1300x1500x4200
Скачать чертеж Кипорыхлитель (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 400р)
Хим10-6 Реактор со змеевиком в производстве Реапона
Змеевик встроен в корпус аппарата для осуществления нагрева реакционной смеси в объеме аппарата. Аппарат снабжен мешалками для равномерного перемешивания среды и рубашкой для дополнительного нагрева
1. Емкость корпуса 6,3 м
рубашки 2,33 м
2. Расчетное давление корпуса 5 кгс/см
рубашки 3 кгс/см
3 Температура в корпусе 110 С
в рубашке 150 С
4. Мощность привода 13 кВт
5 Число оборотов мешалки 25 об/мин
Хим10-7 Сепаратор НГС-3000
Решение проблем по подготовке нефти на заводах нефтепереработки и промыслах очень тесно связано с большим количеством аспектов разработки и эксплуатации месторождений нефти и определенными особенностями пе-рекачки по трубопроводам нефти.
Факторы, которые определяют выбор объектов для подготовки нефти и применяемой технологии:
- Уровень теоретического развития, развития оптимальных условий в процессах разрушения эмульсий нефти;
– Геологические и климатические условия в районе нефтедобычи;
– Физические и химические свойства нефти, пластовых вод и эмульсий, которые ими образуются;
– Размеры месторождений нефти и период их эксплуатации;
– Способы разработки месторождений;
– Темп отбора воды и нефти;
– Требования по качеству к подготавливаемой нефти;
– Удаленность месторождений от заводов нефтепереработки;
– Взаимное расположение магистральных трубопроводов, головных сооружений, и центральных пунктов по сбору газа и нефти.
1. Производительность по эмульсии 19330,9 м /сут
2. Температура среды t=35 С.
3. Давление в сосуде Р=0,6 МПа.
4. Плотность сырья 0.78 кг/м .
5. Число циклов нагружения - не более 1000.
6. Класс опасности - 2.
7. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6
Скачать чертеж Сепаратор НГС-3000 (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 400р)
Хим10-8 Атмосферная колонна перегонки нефти
1. Рабочее давление 0,1 МПа.
Расчётное давление 0,2 МПа.
2. Рабочие температуры среды: верха 172 С, низа 330 С.
3. Среда - нефть и нефтяные фракции, неагрессивная, токсичная, взрывоопасная
4. Производительность по сырью 331540 м /ч
5. Тип тарелки клапанная, четырехпоточная
Скачать чертеж Атмосферная колонна перегонки нефти (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-9 Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции
Среда в трубном пространстве пар, давление Р = 3,92 МПа, расчетная температура минус 32 С, категория рабочего вещества 2, межтрубное пространство - раствор карбамида, давление 4,12 МПа.
Хим10-10 Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер
1. Аппарат предназначен для обработки взрывоопасного материала (керамзит, известь, клинкер)
2. Производительность по влажному материалу 11000 кг/ч.
3. Потребляемая мощность привода 125 кВт
4. Масса 129520 кг.
5. Диаметр сушильного барабана 2,5 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 2-6 об/мин.
Скачать чертеж Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер (формат cdw, jpeg) (цена 450р)
Хим10-11 Печь вибркрекинга
1 - Беспламенные горелки, 2 - меевик радиантных труб, 3 - Змеевик конвекционных труб, 4 - Футеровка, 5 - Каркас, 6 - Пружинные опоры змеевика, 7 - Подвод питания на горелки, 8 - Фундамент печи, 9 - Дымовая труба, 10 - Люк-лаз
Скачать чертеж Печь вибркрекинга (формат cdw, jpeg) (цена 450р)
Хим10-12 Смеситель СМ-400 (производство Тиокола)
Смеситель периодического действия предназначен для разминания и перемешивания с одновременным подогревом или охлаждение разнообразных полутвердых масс, паст, замазок, клея, мягких кашеобразных масс и других веществ подобной консистенции.
Смеситель представляет собой смешивающую машину, рабочими органами которой являются два зет-образных горизонтально расположенных лопастных валка, вращающихся в противоположные стороны с различными скоростями, причем вращение валков реверсивное. Валки вращаются в корыте 2 специальной формы, которое с боков закрыто торцевыми стенками, а сверху пыленепроницаемой крышкой. Корпус и торцевые стенки корыта снабжены рубашкой для возможности обогрева или охлаждения перерабатываемого продукта.
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, редуктор и уравнительную муфту.
Загрузка основного продукта в корыто производится через люк в крышке или при открытой крышке, дополнительных компонентов - через технологические штуцеры.
Выгрузка готового продукта производится при открытой крышке после опрокидывания корыта на 103-1100 от горизонтальной плоскости посредством механизма опрокидывания.
Все узлы смесителя смонтированы на общей фундаментной плите 1, которая крепится к фундаменту при помощи болтов.
Техническая характеристика
1. Рабочая емкость корыта 400 л.
2. Полная емкость корыта 600 л.
3. Число оборотов переднего ротора 19 об/мин.
4. Число оборотов заднего ротора 35 об/мин.
5. Мощность основного привода 20 квт.
6. Мощность механизма опрокидывания 2,8 квт.
7. Угол опрокидывания корыта от горизонтальной плоскости 1100
8. Время опрокидывания корыта 30-0-40сек.
9. Допускаемое давление пара в рубашке корыта и торцевых стенках 6 кг/см2
10. Рабочее давление в корыте - налив
11. Габариты: длина 3600 мм. ширина 1900 мм. высота 2100 мм.
12. Вес смесителя не более 6200 кг.
Хим10-13 Сепаратор нефти 2800мм
Давление рабочее Р = 0,6 МПа
Температура среды от 0 до 35 С
Объем аппарата 50 м3
Среда - водонефтяная эмульсия
Прибавка на коррозию 0,2 см в год
Группа аппарата 1
Скачать чертеж Сепаратор нефти 2800мм (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-14 Экструдер шнековый
Б - Вход смеси В - Выход продукции, Г1,2 - Для термометра
Скачать чертеж Экструдер шнековый (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 400р)
Хим10-15 Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта
1. Ограждение выполнить на месте.
2. Наружные, нерабочие поверхности покрасить эмалью ХВЭ - 29,
ТУ УХП 68-58 в оранжевый цвет
Хим10-16 Выделение винилхлорида колонна К2
1. Аппарат предназначен для выделения компонентов из углеводород-
ной фракции
2 Объём аппарата 131 м
3. Производительность по этилену
4. Рабочее давление 2,3 МПа
5. Температура среды в кубе аппарата 418К
6. Среда в аппарате - токсичная , взрывоопасная, нейтральная.
7. Тип тарелок - ситчатые
8. Количество тарелок - 81
Скачать чертеж Выделение винилхлорида колонна К2 (формат cdw, jpeg) (цена 400р)
Хим10-17 Колонна атмосферной перегонки бензина
Колонна атмосферной перегонки бензина верхний корпус 3200мм, нижний корпус 2200мм, число тарелок в верхней части 22, в нижней части 7. Тип тарелок - трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ»
Хим10-18 Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата
Верхняя секция диаметр 3000мм, тип тарелок однопоточные число тарелок 16, нижняя секция диаметр 2400мм, тип тарелок двупоточные трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ», число тарелок 9 шт.
Cтраница 1 из 6
